自2011年8月份以来，铝价一路走跌，沪期铝当月合约累积跌幅达22%，截止近日，铝价已跌至14500元/吨以下，最低至14355元/吨，面对价格的持续走跌，下游消费回暖迟滞，铝厂终于按耐不住，掀起了一波减产的小热潮。
减产的区域主要分布在西南（正值枯水期，电价高）、河南、江苏、湖北等地。如下图所示，今年至今，国内铝企共减产规模为53.5万吨，后期计划减产规模为62.5万吨，厂家停减产规模呈扩大趋势。除以下企业之外，仍有众多铝企隐晦表示近期有减产计划。
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地区
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企业
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1—3月
减产规模
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计划继续减产
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原产能
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备注
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河南
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林丰铝业
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6
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18
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35
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2月底开始减产，如果无法取得优惠电价，将全部关停
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郑州龙祥
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3
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3.5
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6.5
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2月至今已经停产3万吨/年，后期仍有减产意向
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河南鑫旺
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3.5
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0
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4
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1月因拖欠电费被强行拉闸，全部停产
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郑州发祥
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0.4
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0
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8
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暂停6台电解槽检修，日减产10吨左右
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湖北
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丹江口铝业
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0
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5
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12.5
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计划3月底关停5万吨/年产能
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长江铝业
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5
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8.5
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13.5
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1—3月关停90余台电解槽，日减产100余吨。计划全部关停
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江苏
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大屯铝业
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5.6
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0
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10.6
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1月底关停5.6万吨/年产能
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云南
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东源区靖铝厂
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15
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0
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38
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3月3日关停15万吨/年电解铝产能,25日之前完成减产
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贵州
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玉屏广茂铝业
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3
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10
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5万吨（原产能10万吨，去年8月一停掉一半）
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广西
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来宾银海
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12
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12
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25
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1月3日停产7万吨/年产能，2月继续停产6万吨/年。如果政府无法补贴将继续停产
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白色银海
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0
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10
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20
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计划关停50%
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山东
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中铝山东分公司
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0
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5.5
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5.5
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电费较高，亏损严重，计划全部关停
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合计
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53.5
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62.5
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研究小组认为，导致铝业频繁减产的主要原因则是，铝价持续走跌，下游消费回暖迟滞，及原材料成本上升等因素，令铝厂苦不堪言，面对疲弱难涨的铝价，铝厂终于付诸减产行动。
从电解铝的生产成本来看，电解铝的生产成本主要包括：原材料、燃料和劳动力、制造费用以及折旧费用。其中氧化铝约占生产成本的40%，电力成本占总成本的35%。
生产一吨电解铝的公式为：吨铝成本＝1.92吨氧化铝+0.435吨阳极碳块+0.008吨冰晶石+0.017吨氟化铝+14500度电＝1.92*2900+0.435*4000+0.017*7000+0.008*7500+14500*0.5＝14737元/吨（此处不计人力成本）。显然以目前14500元/吨的现货铝价计算，铝厂无疑是负利经营，算上人力成本，全国铝厂平均亏损近千元左右，亏损的铝厂主要分布在河南、山东、西南等地，这部分的电解铝产能大约占到全国总产能的50%以上。若铝价持续疲弱，将有更多的铝企被迫减产或停产。
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