铝及铝合金阳极氧化
阳极氧化膜的总规范
UDO 669.715:620.197.2
GB8013-87
ISO7599-1983
Arodizing of aluminium and aluminium
alloys_Genneral specifications for anodic
oxidation ciatings
本标准主要适用于铝及铝合金的阳极氧化膜。
本标准定义了铝及铝合金的阳极氧化膜的特性参数，提出了这些特性参数的检验方法，规定了氧化膜的最低性能，及适用于阳极氧化所用的原铝级别。此外还阐明了预处理对加工制品外观及表面状态所带来的影响。 
本标准不适用的范围有：
a.屏蔽型无孔氧化膜；
b.用于有机涂覆底层或金属度覆底层的氧化膜；
c.工程上应用的硬制阳极氧化膜。
1 定义
1.1铝
铝及铝基合金。
1.2阳极氧化铝
铝的阳极氧化膜是在阳极氧化过程中生成的，这层氧化膜具有防护、装饰和其它实用性能。
1.3无色阳极氧化膜
基本无色透明的阳极氧化膜。
1.4着色阳极氧化膜
铝的阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。
1.5自发色阳极氧化膜
这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一种带色的阳极氧化膜。
1.6电解着色
阳极氧化膜的着色，通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。
1.7光亮阳极化
其主要特性是使铝的表面具有高的镜面反射率。
1.8防护性阳极化
阳极氧化后的特性为耐磨、耐蚀，至于外观是次要的或无关紧要的。
1.9装饰性阳极化
阳极氧化主要使外表均匀、美观。
1.10建筑业阳极化
建筑业阳极氧化要求的特点是外观和寿命至关重要，因为它的工作条件具有永久曝置性和静止性的特点。
1.11 封闭
铝在阳极氧化之后进行水合封孔处理，以减少氧化膜中的空隙及吸附能力。
1.12 有效表面
物件表面附有涂层及氧化膜的部分，这部分氧化膜的性能和外观都很重要。
1.13 测量面积
在有效表面上可供一次测试的面积。
“测试面积”的定义可作如下规定：
a.用重量法时，“测量面积”是指去掉氧化膜的这部分面积；
b.用于阳极溶解法时，该面积部分是指蜂窝状绝缘环所包围的面积；
c.用于显微法时，该面积是指可供一次性测试的部分；
d.用于无损检验法时，该面积是探针区或感应读数区。
1.14 参比面积
在参比面积内作一系列一次性试验。
1.15 局部厚度
所测厚度的平均值，这是指参比面积内测量的一系列厚度的平均值。
1.16 最小局部厚度
指局部厚度的最小值，它是在某一氧化件的有效表面上测得的。
1.17 最大局部厚度
指局部厚度的最大值，它是在某一物件的有效表面上测得的。
1.18 平均厚度
指用重量法所得的数据，或者指在有效表面上测得的一系列厚度的平均值。
2 铝阳极氧化分类须知
多数铝及铝合金都可以进行阳极氧化（参见2.4），阳极氧化后的许多特性数据有很大差别，这些特性数据如氧化膜外观、颜色、最大厚度、反射率、耐磨性、耐蚀性及击穿电压等等。铝的阳极氧化膜在许多工程应用上表现出了很好的防护性能，对于那些要求特殊外观的氧化膜（例如要求外观均匀、表面光亮的阳极氧化膜）便应选择一些特级铝材。生产这种特级铝材最主要的是要控制铝材的化学成分、冶金工艺和加工工艺之间的关系，以便提供一种高标准光亮的制造工艺和配合相应的阳极氧化工艺。铝的级别是很难划分的，因为为了不断满足特殊工业和用户之间的要求，在制的应用范围方面有了很大的扩展。另外，在各种铝材的品味等级方面也难有一个清晰的分界线。 
下面提到的一些标准方法，仅适用于一般性的检验，而这些标准方法是根据铝的最终用途确定的。作为阳极氧化的生产单位，必须明确产品的最终用途，特别需要强调的是在铝材的生产厂家与用户之间要有良好的合作和明确的合同书。
2.1建筑材料的质量
这种材料半成品经阳极氧化之后，应在距离不小于3m处进行外观观察，其表面基本上要达到均匀一致。
同一材料，由于批次和形状不同，阳极氧化后的外观和颜色会稍有不同。有些缺陷，如亮斑、条痕及其他宏观缺陷，有时需要通过严格检查或通过不同角度观察才能发现。上述所讲的这些缺陷在任何情况下都不会影响氧化膜质量。有关这类缺陷的验收标准可由用户规定（参见第45章）。
有些特殊合金已经发展到自然发色阳极氧化的方法，并且必须要拟订一些特殊的表面处理工艺。
2.2 装饰质量
对于装饰品的质量检验，当从0.5m距离去观察时应该由特别均匀的外观。根据材料和阳极氧化处理的特点，装饰性处理可以按毛面处理，亮度处理和半散射状的处理，但不应有其他缺陷。
2.3 光亮阳极化的质量
光亮阳极化的材质宜选用纯铝锭（99.7%）和高纯锭（99.99%）。尤其重要的是要控制金属的