在日常生活中的许多金属零件，其表面不是镜面的，而是有点粗糙的“磨砂”效果。这种“富有质感”的效果得到很多人的喜欢。这就是金属表面处理中很常见的工艺，名为喷砂。喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，在许多工业领域得到了十分广泛的应用。

　　喷砂以其独特的工艺特点获得了众多行业的喜爱，那么喷砂工艺主要应用有哪些呢？

　　1、改善机械零件的使用性能

　　机械零件经过喷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。

　　2、为其他表面处理工艺作准备

　　电镀零件前采用喷砂工艺预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。如：发动机活塞环镀铬、纺织机托丝辊镀铬等。油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用喷砂工艺能增强涂层的结合力；粘结件采用喷砂工艺粘接质量好、粘接更牢固。

　　3、喷砂工艺清除氧化皮

　　热处理后的各种金属工件都会附带着氧化皮、残盐、斑渍等物质，采用喷砂工艺处理不仅能清除这些物质，还能提高零件表面光洁度，尤其对形状复杂的模具及精密零件的效果尤为突出。

　　4、清除机械加工工件微毛刺

　　毛刺虽小，危害甚大，随着科技进步，机械零件日趋复杂，精度要求越来越高，应用条件十分严格，不允许有一点毛刺，如：3C通讯业、纺织机械零件、液压元件、航空航天工业的精密复杂零件、医疗器械、牙科修复体上的铸件等等。

　　5、清理精密铸件的毛面

　　采用喷砂工艺可以清理精密铸件表面的氧化皮及残留物，同时能起到抛光作用，提高铸件的表面光洁度，例如：航空发动机涡轮叶片、手术器械、珠宝首饰等。还能使铸件零件露出一致的金属本色，使零件的外观更美观。如：各种仪表外壳、框架等。

　　6、喷砂工艺清理污物和锈迹

　　各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用喷砂工艺清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。

　　7、喷砂工艺进行表面装饰

　　对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用喷砂工艺是有效的工艺方法，如手术器械等。其他如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图砂纸面的加工以及特殊布料的毛绒加工等，喷砂工艺都有广泛的应用。

　　8、喷砂工艺的光饰加工

　　喷砂工艺作为一种光饰加工方法，效果极好。尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（货币模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用喷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是最经济的方法。

　　正因喷砂工艺拥有如此多的优点，使得其被各领域广泛使用，而随着零件及模具越来越大型化，喷砂工艺也趋向大型化的方向发展。