铝材挤压车间季度用电量分析
来源:中国铝材信息网 发布时间:2014/1/17 16:14:52

一、考核目标

公司考核正向55MN挤压机生产线每吨用电量为1500kwh/t,单位成本836元/t,据统计:

一月份每吨用电量为2095kwh/t,单位成本1167.29元/t,超出考核成本331.29元/t;

二月份每吨用电量为967.85kwh/t,单位成本542元/t,节约考核成本294元/t;

三月份每吨用电量为1355.43kwh/t,单位成本759.04元/t,节约考核成本76.96元/t。

二、原因分析

决定用电量多少的主要因素有四个:铸锭合金不同、试模所占的比例、设备开机率以及人员意识。

(一)铸锭合金不同

2、5、7系硬合金在挤压时难度大、速度慢,成品率相对较低,其每吨用电量远远高于所有合金每吨用电量的平均值。据统计:

一月份共投入7系合金铸锭14205kg,占当月总投产量的8%; 二月份共投入7系合金铸锭3637kg,占当月总投产量的0.8%; 三月份共投入7系合金铸锭12321kg,占当月总投产量的2%。

(二)试模所占的比例

试模是挤压生产的重要组成部分,有的模具甚至经过试生产数次才能达到正常使用的要求,一般情况下试模的成品率较低,这就决定了最后生产出的成品所消耗的单位电量较高。据统计:

一月份共投入试模铸锭47688kg,占当月总投产量的45.7%;

二月份共投入试模铸锭75784kg,占当月总投产量的16.7%;

三月份共投入试模铸锭139066kg,占当月总投产量的23.4%;

(三)设备开机率

连续生产可以减少因生产准备、设备空运行所消耗的电量,比如预热铸锭、挤压筒保温、设备维修等。据统计:

一月份开机率为39.2%,其中设备故障率35.2%;

二月份开机率为62.6%,其中设备故障率18.7%;

三月份开机率为76.6%,其中设备故障率14.1%;

(四)人员意识

针对节能生产,车间在例会和班前会上进行了多次的强调,并对平常存在的浪费现象做了细致的分析,使得车间每位员工都能认识到节能生产的重要性,进而大大减少了能源浪费的现象。

三、整改措施

1.进一步加强对车间员工节能意识的引导,从思想上杜绝浪费的存在;

2.加强对设备的低保维护,减少因设备故障原因而造成的停机;

3.严格按照工艺生产,提高产品的合格率;

4.优化加热、时效工艺,提高加热炉、时效炉的利用率。

车间会继续做好节能生产的工作,进一步降低成本,完成公司制定的考核目标。

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