面对激烈的市场竞争形势，东兴铝业公司天成彩铝公司坚持“提升产品和服务质量、为顾客创造价值”的理念，大力提升产品质量。该公司铸轧铝板带成品率，与同行业85家企业对标对表，高出行业平均值0.94个百分点，排名跃升行业前列。

　　“以往我们铸轧铝大部分产品成品率徘徊在97%左右。”铸轧厂副厂长李文平说，成品率低会造成废品量增加，增大了回炉量，使原料烧损和能耗增加，导致生产成本和固定成本居高不下，产品有效利用率降低。

　　天成彩铝公司针对影响产品成品率的问题进行靶向攻关，全流程开展质量改进工作，集中攻克难啃的“硬骨头”，减少各类废料及残次品。攻关团队一方面结合当前产品质量控制要求，制定质量改进方案和控制措施，推进量化管理，提高熔体质量，延缓累积效应导致的嘴腔积渣堵塞停机；另一方面开展铝液液位稳定控制的研究，避免生产中断，保证生产过程的稳定。同时，推行管理技术人员下班组、工程师深入产线跟班作业提供技术指导等措施，确保产品质量问题及时解决，全面提升班组铸轧铝产品生产控制能力。

　　天成彩铝公司技术团队牵头制定下发了以产品制造过程为主线，制定涵盖全工序、覆盖全过程的生产质量管理手册，使关键质量控制点和控制技能应用到现场。同时，梳理质量控制要素，编制下发了各系列产品的差异化质量判定标准，确定差异化质量控制要点，细化判定标准，进一步提升了产品质量管控能力。

　　天成彩铝公司增加走访用户频次，认真倾听用户对产品提出的问题和建议。在充分了解用户需求后，该公司撤销以往长期驻外开展售后服务和质量异议处理的技术岗位，选派本部技术人员轮番派驻市场终端，为客户解决售后问题。同时，技术人员深入了解产品加工生产全过程，延伸售后服务，提升产品质量和服务质量。对于长期需求稳定且需求量较大的客户，该公司指定专人对接服务，专门负责质量问题、订单协调、技术协议、售后等事宜的协调工作，不断形成以质量竞争力、顾客满意度和售后服务为核心的用户追踪制度。

　　“我们将市场意识、质量意识、用户意识根植于生产过程中的每道环节，铸轧铝板带产品质量有了质的提升，主要产品市场走俏。”李文平说，下一步，将持续开展精细化标准化作业，加强铝液质量研究，优化工艺生产，提升产品质量和顾客满意度。