铝型材产品跟踪卡顾名思义即对产品进行跟踪的一张卡片，工业铝型材工艺卡片的制作方法和也是产品身份的象征。XX公司在多年前就已开始推广对型材实行“一个品种一卡到底制”的产品跟踪卡。通过使用此种跟踪卡可以真实地记录各个工序的生产情况，并且通过各个工序的输单员输入XX产品管理系统后使各个车间能及时跟踪每一个产品的流向，为生产的动态管理、工艺质量的实时监控发挥了重要作用。
    一、铝型材产品跟踪卡的分类与使用：
    铝型材产品跟踪卡分绿色、灰色、黄色、褐色、白色、红色六种颜色，不同的颜色代表着不同的表面处理和加工方式。
    绿色：喷涂料专用卡：
    灰色：隔热料专用卡
    黄色：氧化料专用卡
    褐色：电泳料专用卡
    白色：坯料专用卡
    红色：深加工专用卡
    二、铝型材产品跟踪卡的流通过程：
    1、第一工序：挤压车间在生产出半成品装框后，由机台班长按一个品种一张跟踪卡的原则填写产品跟踪卡，根据产品跟踪卡的内容填写框号、熔铸炉号、模具型号、模具编号、支数、壁厚、长度、支重、表面处理、包装要求、生产日期、起始和终止时间、质检与班长同时签名确认。如需整形后时效的型材必须在产品跟踪卡上注明“先整形后时效”的字样。此部份型材将流入整形工序整形后调入中转仓。
    2 、第二工序：进入中转仓，首先中转仓点数员跟据产品跟踪卡核对产品的型号、支数是否相符，后交给中转仓输单员输入XX系统中。输单员作为车间的数据处理员将根据产品跟踪卡对照ERP系统中订单的要求再次核对颜色、表面处理、支数、支重、长度等是否有错，发现错误后将及时反映和改正错误，对超产的支数在系统和跟踪卡上分别注明，及时交数据核查员与生产计划员、排产员沟通解决。其次中转仓对不同合金成分的产品进行时效，并在跟踪卡上填写时效炉号、进炉和出炉时间、班组、硬度抽检结果。时效后的产品按不同的表面处理流入下一工序生产。特别要注意的跟班卡上备注“先发深加工”或订单要求坯料加工、焊接、拉丝、锯切的必须光身发深加工。
    3、第三工序：氧化和喷涂。上排前车间点数员对跟踪卡上的表面处理要加强核对，避免做错颜色造成成本浪费。本工序输单员将点数员签名确认后的产品跟踪卡上的数据录入系统，并且再一次核对电脑上的数据，同时监督上一工序是否有输错与漏输料的现象，如有要及时反馈上工序改正和补发料并开领料单，避免投入少产出多等现象出现，同样要注意表面处理的错误。
    4、包装是产品在生产领域流通的最后一道工序，将上工序转过来的料与跟踪卡认真核对，看料与卡是否相符，不相符的应及时通知上工序相关的人员，再将跟踪卡认真对照电脑上的客户订单查看包装要求，跟踪卡上的包装要求是否写错（该工作由点数、贴标签工和班组长共同完成，特别型号外观相似的产品要格外小心，并作明显标识以避免发错型号）。废品由质检员在跟踪卡上注明废品的支数与报废的原因，交输单员录入XX系统作补数处理。
    5、铝型材成品进仓司磅员核对帐、物、卡相符，过磅后写明仓位按不同客户不同颜色分类堆放，输单员根据跟踪卡输入系统。成品出仓司磅员出仓后负责收集保管产品跟踪卡，并按订单分类整理，确保每份订单都有完整的原始数据可查。
    铝型材产品跟踪卡在XX多年使用的过程中，不断创新和改进，并将系统进行升级，由电脑自动打印跟踪卡并在副卡附有产品的截面图，让每个工序的员工都能看图识别型材。只要每个工序的员工加强责任心，从细节入手，并做到下工序监督上工序，一环扣一环，跟踪卡在整过生产流通领域内的作用将发挥到极致，也是企业原始数据最真实、最有效的一种管理方法。