公司可生产包括最大宽度达1100mm的型材,最大外径达700mm的无缝管材,最大内径580mm,最大直径达450mm的挤压棒材等各种工业用铝管、铝棒、铝型材。可生产最大直径Φ820mm的圆铸锭和空心圆铸锭。
山东永恒能源铝材有限公司
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   山东永恒能源铝材有限公司是当前国内工业铝合金挤压产品的专业制造商之一,也是目前山东地区单机和生产规模较大的工业铝材加工基地,具备一定的行业经营优势,经营者有较丰富的经营经验及从业经历,能较好的把握市场波动。依脱其完整铝产业链,加快新产品设计,改进和研发,不断提高产品的性能和质量,拓展轨道交通业铝合金挤压材的应用领域,共同打造轨道交通业铝合金挤压材高端产品,极大地提升了公司在同行业中的地位。公司工艺先进、设备一流,整体配置达到国内领先、国际一流水平。熔铸系统配备4条生产线,熔铸合金铸棒生产线全部采用PLC自动控制的电磁搅拌、炉底透气净化、在线细化晶粒、在线精炼、在线除气、在线过滤等先进生产工艺技术,引进的美国Almex和Waggstaf铸造生产线分别代表了当今世界油滑、气滑铸造的最高水平。挤压系统配备14条生产线。形成了16-150MN梯次配备的挤压能力。引进德国(SMS)150MN双动正向油压挤压机,为目前世界上首台吨位最大、工艺最先进的油压式挤压机。配套的进口辅机、感应加热炉、在线淬火、时效炉、立式淬火炉以及拉伸、矫直、整形等设备,可满足不同客户对各类工业铝型材的需求。 模具加工系统全部采用当今世界上最先进的模具加工设备。从模具设计、开发到制造均已实现PLC自动化管理与过程控制,可满足客户的对工业型材的高难度、高精度的各种要求。具备模具设计、模具制造、模具热处理等一系列完整的模具制造能力。公司注重节能减排和环境保护,配套有完善的环保与节能系统。“三废”排放、能效利用全部优于国家标准。公司视质量为“业的生命”,建立了全过程的质量管理、问题分析、责任追究等工作机制。体系认证与项目建设同步推进,在试生产阶段即通过了“质量、环境与职业健康”三标一体认证。 公司重视产品设计、研发,配有具备全过程分析化验能力的检验中心,成立了以国内知名专家为科研带头人的研发中心,并与国内外知名科研院所和公司企业合作,探索研究新型工艺技术,开发优质铝合金制品。公司将以科学的管理、优质的产品、周到的服务、持续的改进,来满足客户的需求。我们将以诚信、双赢为本,愿与广大客户携手共创美好未来。

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