公司可生产包括最大宽度达1100mm的型材,最大外径达700mm的无缝管材,最大内径580mm,最大直径达450mm的挤压棒材等各种工业用铝管、铝棒、铝型材。可生产最大直径Φ820mm的圆铸锭和空心圆铸锭。
山东永恒能源铝材有限公司
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详细信息:
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  • 发布时间:
  • 2014/9/28 12:00:39
  • 详细描述:
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    铝型材使用的优点:

    1铝型材比较别的常用金属密度小,质量轻,密度仅为2.70

    g/cm3,是铜或铁的1/3

    2.采用了热、冷两种工艺处理,铝型材有很强的耐腐蚀性能。

    3.全球铝的含量非常高,储量丰富。

    4.有很好的延展性能,可以与很多金属元素制作轻型合金,材质优质。

    5.可塑性强,生产性好,铝型材对于生产制作有很好的优势。

    6.良好的铸造性能

    7.表面处理性能良好

    8.化学性能稳定,无磁性,可以重复回收利用,铝材是一种良性可循环的金属材料。

    9.弹性系数小,碰撞摩擦不起火花,铝型材工艺中表现最佳。

    10.抗核辐射性。

    11.铝型材没有金属污染,没有毒性,表面氧化层没有挥发性金属。

    12.有良好的导热性能和导电性能,在短距离输电表现突出。

    铝型材牌号知识

    6***系: 特点:以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相,目前应用最广泛的合金。 6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中强度比较低。   6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。     

    铝型材特性:中等强度,耐腐蚀性能好,焊接性能好,工艺性能好(易挤压出成形)氧化着色性能好。   

    铝型材应用范围:交能工具(如:汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳)。6005 挤压型材与管材,用于要求强高大于6063合金的结构件,如梯子、电视天线等 ;6009 汽车车身板   6010 薄板:汽车车身    6061 要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性,如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材    6063 建筑铝型材,灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料;6066 锻件及焊接结构挤压材料,6070 重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材。6101 公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等,6151 用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环,供既要求有良好的可锻性能、高的强度,又要有良好抗蚀性之用。 6201 高强度导电棒材与线材,6205 厚板、踏板与耐高冲击的挤压件,6262 要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件   6351 车辆的挤压结构件,水、石油等的输送管道    6463 建筑与各种器具铝型材,以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件   6A02 飞机发动机零件,形状复杂的锻件与模锻件;     7***系特点:以锌为主,但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度。挤压速度较6系合金慢,焊接性能好。7005和7075是7系中最高的档次,可热处理强化。应用范围:航空方面(飞机的承力构件、起落架)、火箭、螺旋桨、航空。7005 铝型材挤压材料,用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构,如交通运输车辆的桁架、杆件、容器;大型热交换器,以及焊接后不能进行固熔处理的部件;还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒    7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱,消防压力器材,军用器材、装甲板、导弹装置   7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件,如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等,而韧性稍高,7050飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是:抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高    7072 空调器铝箔与特薄带材;2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层 ,7075 用于制造飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造 。7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能,即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高,7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件    7475 机身用的包铝的与未包铝的板材,机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件;7A04 蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等 。铝型材是现在社会生产中比较常见的一种材料,在航空、建筑、冷凝器、汽车零件、等行业有着广泛的用途,其优良的性能和众多的优点,在广大行业中深受青睐。工业铝型材适用于应力及强度较大的框架组合结构,它的外型采用圆角过渡,表面经过阳极氧化处理,高雅美观并抗腐蚀,它通常采用M8X20高强度专用螺栓加弹性扣件的内部连接方式,坚固而又可靠,是工业框架应用最广泛的型材之一。工业铝型材是一种以铝为主要成份的合金材料,铝棒通过热熔,挤压从而得到不同截面形状的铝材料,但添加的合金的比例不同,生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。公司主要从事铝型材的挤压、加工及销售业务。公司进行铝材挤压加工,生产工艺流程如下:铝棒(材料)—锯切—加温—挤压—半成品—整形—成品—包装。其工艺原理主要是根据铝型材断面设计制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型,及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。公司工艺先进、设备一流,整体配置达到国内领先、国际一流水平。熔铸系统配备4条生产线,熔铸合金铸棒生产线全部采用PLC自动控制的电磁搅拌、炉底透气净化、在线细化晶粒、在线精炼、在线除气、在线过滤等先进生产工艺技术,引进的美国Almex和Waggstaf铸造生产线分别代表了当今世界油滑、气滑铸造的最高水平。挤压系统配备14条生产线。形成了16-150MN梯次配备的挤压能力。引进德国(SMS)150MN双动正向油压挤压机,为目前世界上首台吨位最大、工艺最先进的油压式挤压机。配套的进口辅机、感应加热炉、在线淬火、时效炉、立式淬火炉以及拉伸、矫直、整形等设备,可满足不同客户对各类工业铝型材的需求。 模具加工系统全部采用当今世界上最先进的模具加工设备。从模具设计、开发到制造均已实现PLC自动化管理与过程控制,可满足客户的对工业型材的高难度、高精度的各种要求。具备模具设计、模具制造、模具热处理等一系列完整的模具制造能力。公司将以科学的管理、优质的产品、周到的服务、持续的改进,来满足客户的需求。 

     

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