铝挤压模具、铸模具试模注意事项
来源:中国铝材信息网 发布时间:2017/8/22 14:54:58

  什么是试模:
  1.使加工运转时间长些,以稳定熔胶温度及液压油温度。
  2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件,若缩水率太大及成品显得射料不足,也可资参考以增加闸口尺寸。
  3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之,若模穴与门口尺寸尚属正确,那么就应试改机器条件,如充模速率, 模具温度及各部压力等,并检视某些模穴是否充模较慢。

  4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各别修正,也许可再试调充模率及模具温度,以便改善其均匀度
  5.检查及修改挤压机之故障,如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动,即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
  在检验所有的记录数值之后,保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。

  1、在铝材挤压模具试模及铝挤压过程中要重点注意到以下几方面:
  A.铝合金型材挤压前模温棒温的确定,是否达到挤压温度的要求、加温有无透芯(加温炉内模具的摆放很重要,模具与模具之间要有一定的加温间隙)。
  B.铝挤压模具一定要首先检查新模具的关键部位是否合格,例如:压板槽、冷却水等……将锁模调整好后找空打原点,根据原点算出增压、二快、一块 位置,然后调好顶针的长度,根据产品的壁厚判断冷却时间,压射时间。根据产品大小判断汤勺大小,汤量。慢压射开始做,记住如果存在粘模的风险一定要先预热模具,慢压射时模具刷油不喷水,模具做热了再喷水。对准中心位,从而避免压塌、塞模的现象产生。
  C. 针对不同的铝合金型材模具要选用合适的挤压速度,避免过快过急造成出料不畅。
  D.在铝合金型材挤压的过程中我们还要注意铝棒的质量,避免因铝棒杂质问题造成模具崩损的情况发生等等。

  2.铝挤压模具修模是一个很重要的环节,但是修模首先要考虑的就是其强度,要在保证铝挤压模具强度的基础上进行修模。不到最后的程度一般不采用烧焊,因为烧焊对模具寿命有着重大的影响。尤其是工作带的烧焊,极易造成寿命的缩短。对于型材快慢的修复,一般采用将慢的地方修快而不采用将快的地方阻慢。至此,在模具构造上减负,一定程度上能保证其寿命。当然,提高修模水平减少试模次数也是提升模具使用寿命的方法之一。

  3.在煲模的过程中,特别要注意取冲料的环节,尤其是在一些螺丝孔或较为脆弱的地方,不然,很容易冲烂模具。

  4.铝挤压模具的搬运过程要谨慎进行,避免磕碰到工作带等地方。在模具入仓之前,务必要清洁干净,认真细致深入地对模具进行检查,有无细小裂痕和破损。

  5.对于生产完的模具务必对其工艺数据进行有效管理,例如修模的方案,加工的细节,挤压的工艺等。因为这些都能成为后续补充模具或类似模具的复制对象,这样可以有效提升模具的上机合格率。

  总之,挤压模具寿命的提升有赖于设计、制造、使用及后续维护等过程的完美链接。靠单一的环节并不能有效的达到目的,通过各环节的有效整合,相信在模具寿命方面能得到相应的提升。

  铝合金压铸模具试模:
  首先检查新模具的关键部位是否合格,例如:压板槽、冷却水等……将锁模调整好后找空打原点,根据原点算出增压、二快、一块 位置,然后调好顶针的长度,根据产品的壁厚判断冷却时间,压射时间。根据产品大小判断汤勺大小,汤量。慢压射开始做,记住如果存在粘模的风险一定要先预热模具,慢压射时模具刷油不喷水,模具做热了再喷水。
 

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