日前，记者了解到，中铝公司今年二季度质量工作亮点频现。铝锭、阳极炭块、铜冶炼、铜加工材、稀土分离产品、工程设计、工程施工等7类产品13项质量指标达到公司年度目标。与一季度相比共有11 项质量指标保持稳定或优化，与去年同比也有了一定的改观。

　　今年以来，中国铝业公司、各板块事业部与各实体企业紧紧围绕控亏增盈、战略转型工作大局，强化质量管理，狠抓产品质量，开展了系列工作。

　　年初中国铝业公司出台《关于做好2013年质量工作指导意见》，明确了主要产品质量目标和主要管理措施。“每年公司总部都会下发关于开展质量工作的指导意见，明确列入年度考核的主要产品种类和指标，并提出年度的重点工作，各板块事业部依据公司总体要求，将质量指标分解至各实体企业。”有关部门人员向记者介绍道。在质量监控和管理的过程中，每月公司将各板块执行产品质量监督管理情况和实体企业的产品质量完成情况形成分析报告，报送公司主管领导。每季度对全公司的质量工作进行总结和通报，全面分析产品质量指标的完成情况，点名批评产品质量不达标和产品质量下滑的实体企业，对实体企业中的质量工作亮点给予表扬，为企业间的相互学习提供平台，同时还针对质量工作中存在的突出问题提出具体的工作改进要求。

　　各实体企业也结合运营转型和自身特点，将运营转型的先进理念、方法和实践应用于提升产品质量工作中，开展形式多样、切实可行的质量攻关，全力破解质量瓶颈。

　　华中铜业结合运营转型先进理念改进产品质量考核方式，推行“质量信用卡”制度。该公司为每名员工办了一张“质量信用卡”，登记员工姓名、岗位、质量信用分数、何时受到通报等信息。该公司出台了相关管理办法，对违反工艺纪律，造成产品表面缺陷，造成质量事故等情况分别扣除相应分数。“质量信用体系的建立，改变了以往粗放的‘罚款式’质量考核方式，现在大家的责任心增强了许多，工作也更细心了。”该公司精轧机的一名班长说。该公司还创新开展“下一道工序就是客户”的工序质量自检、互检活动，开展“不接受不合格品，不制造不合格品，不交付不合格品”的质量承诺活动等，实现了不合格品的“零流通”。今年上半年，该公司综合成品率较去年同期增长4.76 个百分点。

　　山西华泽针对电解质保温料碳含量高的问题，开展了降低电解质清洁生产运营转型专项活动，经过一个多月的持续改进，电解质保温料碳含量逐月降低，完成了降低至2%以下的既定目标。东轻公司针对产品品种多、规格多、批量少的特点，开展“提质降耗增效”运营转型专项活动，解决现场技术质量问题20余项，实际结构成品率比计划提高1.8个百分点。

　　广西分公司开展“提高外购石灰质量”专项治理，进一步提高了供应商供货质量，从源头上确保产品原料质量满足生产要求。

　　西南铝高精板带事业部充分利用市场化手段，实行分品种专业化供应商管理模式，严格开展板锭供应商资格评审和过程管控。上半年板锭质量外异损失同比降低88%。

　　云铜集团冶炼加工总厂建立供应商质量考核制度，从质量、交付、成本三个方面全面考核供应商。

　　下半年中铝公司要求实体企业进一步将质量工作与运营转型相结合，找差距、定措施、抓整改、求实效，在产品质量技术攻关、制度创新、流程管理等方面加大工作力度，在市场化开放型改革发展中更加注重质量工作，切实提高产品质量竞争力，为公司持续健康发展提供扎实的质量保障。