挤压模具是保证铝型材几何尺寸、截面形状和表面质量最重要的生产工具。在挤压模具设计和模具制造过程中，尽管模具设计工程师、模具制造技术人员努力改进工作，不断地提高其技术水平，模具设计包括采用Altair模具有限元分析软件来修正设计缺陷；模具的加工制造包括采用高精度的慢走丝线切割以及采用CNC高精度的加工中心加工，力求设计并制造出尽可能完美的模具，但随着铝型材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多用途方面发展。对型材尺寸精度的要求越来越高、对表面质量的要求也越来越严格，以及在挤压生产中各种工艺因素的变化和模具受高温高压下循环摩擦等恶劣因素的影响等，使得用未加修正的模具生产出来的制品难免会出现这样或那样的缺陷。因此在生产过程中除了现场的生产人员根据具体的制品缺陷更改生产工艺选择最恰当的加工操作来修正制品可修正的缺陷外，关键还是要靠修正模具均衡流速，制品的缺陷才能得以解决。

　　挤压型材常出现的缺陷形式.产生原因以及相应采用的修模方法做些简单 的介绍. 第一. 扭拧 型材断面在沿型材长度方向上以某一轴心而转动,称之为扭拧.在技术 条件中,对各种不同截 面的型材,规定有不同的扭拧度. 扭拧主要有两种形式.麻花状扭拧与螺旋状扭拧.
　　（１） 麻花状扭拧. 当型材在挤压过程中受到与挤压方向垂直的力矩作用时,就要产生转动, 其结果使型材发生扭拧.当型材一个壁的两侧工作带长度不一致时.两侧金属流 速不均.当这种流动不均面沿同一向排列时,就会使型材在横截面上产生力距,从 而导致型材扭拧. 在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当波浪小且波 浪距离较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除波浪 判断方法： 型材端头各处流速不明显,有一纵向对称轴,型材扭拧好象绕 此轴线进行旋转.同时各型材间隙不好,流速快的一侧凸起. 修理方法：在流速快的一侧（型材平面间隙凸起的一侧）工作带上作阻碍,或将 另一侧进行加快处理,使之产生一个反向力距,借以消除扭拧.

　　（２） 螺旋状扭拧 当型材一个壁的流速大于其他壁的流速时,流速快的一壁越来越比其他 的壁长,致使此流速快的壁围绕慢的壁旋转,从而产生螺旋扭拧， 槽型型材的扭拧 情况,型材Ａ壁比Ｂ壁的流速快,Ａ壁长度越来越比Ｂ， 结果Ａ壁绕Ｂ壁旋转而产 生螺旋型扭拧。 判断方法： 端头不齐,流速快的壁比流速慢的壁先流出模孔.Ａ壁端头比 Ｂ壁端头突出,底板Ｃ会出现侧弯;沿纵向看,可以看出型材一壁沿另一壁旋转. 修正方法：判断准确之后将型材流速快的部位加以阻碍.

　　（3）.波浪 型材总体上平直,但型材个别面上出现或大或小的波浪纹状状不平现象 称为波浪. 产生原因： 当型材某壁流速较快.但因刚性较小型不成扭拧时,此壁便受到因变形 不均匀而产生的副应力作用.结果产生纵向周期性弯曲.及波浪. 修正方法： 在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当波浪小且 波浪距离较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除波浪.

　　（4）侧弯 侧弯又称刀形弯曲.在扁条型材挤压中时有发生 产生原因：在扁条型材的断面上的两端部位流速不一致,不形成扭拧和波浪时偏 产生侧弯. 修正方法： 在快的部位的工作带作阻碍,或慢的部位的工作带作加快.当小且距离 较长时,可在慢的部位涂润滑油来消除.

　　（5）开口或收口 开口或收口主要发生在槽形铝材上, 产生原因：由于槽形或类似槽形型材的两个腿部（或一个腿部）工作带两侧流速 不一致,使得腿向外（开口）或向内（收口）;此外,由于槽底板的两侧工作带流 速不一样.造成向外凸起（收口）或凹下（开口）。如腿部流速比槽板快,这时需 将流速慢的槽板工作带做加快处理.如果腿与槽板间的角度过大或过小时.修正 方法应该同时进行阻碍和加快,以使腿向需要的方向偏移.例如,当腿向外（角度 过大）时,应将腿部模孔工作带内侧加快,外侧工作带阻碍;腿向内（角度过小） 时,将腿部内侧工作带加快

　　（6）间隙 型材沿纵向和横向产生的不平称为间隙。