2014年是中国经济改革元年，改革就需要面对各种的困难及阻力，正如一辆汽车在行驶时一档位已经达到最大转速及最大动力了，需要换挡才能进一步提升前进的速度，而中国经济改革时期就好比是一辆汽车处于换挡期，中国经济的前进动力短暂失去，但是惯性能保持一定的速度，虽然不久之前快，但是会立即慢下了，只要成功“换档”，新的动力会接上，前进的速度会重新提升。也就是说中国经济成功改革，中国经济的前景将会是十分美好的。

　　而面对这样的“时期”，中国铝加工市场受到影响将是在所难免的，这些影响体现在过往中国铝加工市场的结构模式上，中国铝型材行业的产能比例是建筑铝型材：轻工业铝型材，是7：3。这与发展成熟的铝加工市场达到5:5有明显的不同。

　　而正是这些不同，在中国经济改革时期，经济增速放缓，传统行业逐渐失去了辉煌色彩，房地产行业的回落，种种因素的影响下使国内传统铝加工产品结构不协调而受到了明显冲击。

　　据国家统计局公布的数据显示，中国1-8月城镇固定资产投资增速继续放缓。2014年1-8月份，全国固定资产投资（不含农户）305786亿元，同比名义增长16.5%，增速比1-7月份回落0.5个百分点。从环比速度看，8月份固定资产投资（不含农户）增长1.23%。

　　而1-8月，全国房地产开发投资58975亿元，同比名义增长13.2%，增速比1-7月回落0.5%。房屋新开工面积114382万平方米，下降10.5%。

　　房地产行业是中国经济改革步伐上首受影响的，纵使政府不愿意见到房地产崩盘，但是回落情况可以接受政府是不会过多进行行政干预房地产行业的调整过程。

　　从国内房屋新开工面积数据的上看，按房屋新开工面积114382万平方米计算，房屋每平方米大概使用铝型材1.4-1.5公斤，大概就是165.8539万吨建筑铝型材的消费量了，而这数据是同比下降10.5%，即减少需求17.4146万吨。在正常的供应下，如此庞大的供应数量是要寻找“出路”的。是要一间20万吨以上的大型铝型材企业的产能停产下来；或是原先专门生产建筑型材的大型铝型材企业将20万吨建筑铝型材产能置换成20万吨工业铝型材产能来化解；更或是将这些过剩的建筑铝型材出口转移到国外。

　　以上三种可能，第一种基本是没有可能出现的，国内铝加工市场正在扩张期，去年至今仍有较多的铝加工项目上马，最近华昌集团启动了扩建江苏分厂的产能项目，预计明年中将令其集团铝型材产能突破25万吨。第二种可能需要企业主动调整自身产品结构比例，也是我们想看到的。中国有色金属工业协会会长陈全训近年来一直倡导大力促进铝应用，促进节能减排有三个重要领域：一是交通车辆“以铝代钢”；二是电力电缆行业“以铝节铜”；三是家具建筑领域“以铝节木”。第三种是可以进行的，不过面对外部经济环境疲弱及贸易壁垒的限制下，出口铝材可选择的市场是十分有限的。

　　但是，纵使出口铝材有较多的限制，但国内铝材近月的出口量出现较明显增长，这点有效缓和或消除了国内房地产投资减速带来的铝型材供应过剩的局面。

　　据中国海关总署数据显示，2014年9月，我国出口未锻造的铝及铝材40万吨，1-9月总共出口铝及铝材302万吨，同比大幅增长11.8%。

　　面对国内经济形势及房地产行业的萎缩情况，加大铝材出口似乎是我国铝加工行业发展的另一出路。不过出口若大幅增加将冲击进口国自身产业的发展，长期增长会引来更多的“反倾销”调查。因此，小编认为有效的做法是自身调整到合理结构，不断研发新产品、促进新消费，这样才能实现可持续发展。

　　国内铝加工市场不但在消化产能上遇到困难，在中国改革的进程中，对以往粗放的增长模式立心改变，对环境保护提升到一个较高水平。

　　就拿佛山来举例。今年佛山市铝加工方面提出了《铝型行业大气污染整治方案》，对佛山市225家铝型材企业，进行全生产过程的整治，削减烟气二氧化硫、氮氧化物和VOCs（挥发性有机化合物）等大气污染物排放。

　　该方案还明确提出，全市范围内不再审批新增使用非清洁能源燃用设施的铝型材企业。同时要求在2014年10月1日前在限燃区内的燃用设施改燃清洁能源，严格控制非限燃料区的燃料质量。此外，企业要对表面处理工序酸碱雾废气的收集处理；对有机废气进行治理；对落后工艺设备的更新淘汰；通过清洁生产等手段加强铝型材企业的全过程污染控制。

　　对于环保问题，铝加工企业都十分重视。在行动上也积极响应国家的倡导，加大力度转型升级；投资新设备都以节能降耗为目的，或向机械化、智能化方向发展；使用原料上都转向采用无毒，低毒的配合或工艺，降低处理成本，减轻环境污染压力。

　　铝加工行业发展的基础条件和长期向好趋势没有改变，仍处于可以大有作为的重要时期，但是铝加工行业发展的内外环境俨然已发生深刻变化，传统发展模式难以为继，迫切要求加快转变发展方式，促进结构整体转型升级，打造国际竞争新优势。