表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一,如在熔铸中如果忽视一个细节都会出现过错,会造成损失和浪费,那导致铝合金扁锭表面裂纹的原因有哪些呢?其如有裂纹应采取何措施呢?下面有详细解答。
　　
　　铝合金扁锭表面裂纹的原因
　　
　　铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:
　　
　　1、结晶器锥度;
　　
　　2、铸造温度;
　　
　　3、铸造过程夹渣;
　　
　　4、熔体过热;
　　
　　5、铸造速度过快;
　　
　　6、冷却系统;
　　
　　7、合金化学成分;
　　
　　8、操作技能;
　　
　　案例:一某铝业公司,在生产5052合金扁锭时,造成三炉铸块表面裂纹,并都处在相同的位置上,造成企业被迫临时停产。经过我们观看企业传递录像,发现一个细小的问题,在结晶器的背面存有少量黄干油。造成冷却水分流,产生铝合金扁锭表面裂纹。
　　
　　铝合金扁锭表面裂纹的解决办法
　　
　　解决这一问题的关键要考虑三个主要环节:
　　
　　1、是合金品种化学成分的控制。
　　
　　2、是合金品种的铸造工艺。
　　
　　3、是操作技能以及自然条件。
　　
　　铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。
　　
　　铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。