我国铝材挤压结构非常不合理,生产工业材的挤压机很少,生产建筑铝型材的挤压机大多是小挤压机,用小机干大活的现象非常普遍,如有些用16MN挤压机来生产幕墙型材,成品率低,质量难以保证。如果采用合理的挤压工艺,大部分幕墙型材都应该在30MN~40MN的挤压机上来生产,既能保证有较好的质量,又能有较高的成品率和生产效率,工模具的消耗也会降低,对工业材也同样如此,如有些扁宽型材,采用扩展模来挤压,型材的外接圆可大于挤压筒的内径,但增加了挤压的难度和模具设计的难度以及模具的消耗,只要条件允许,最好还是采用正常的挤压工艺来挤压。适当增建一些20~40MN的工业材挤压生产线,有利于改善我国挤压机结构不合理的现象,不但可生产适合的工业材,也可解决建筑铝型材挤压机不足的问题。改造部分中小型挤压生产线,使其适合生产工业铝型材。国内绝大部分中小型挤压生产线都是按生产建筑铝型材来设计的,机后没有水淬装置,不能生产6063合金以外的其它工业材,因此可选择条件较好的中小型挤压生产线,对辅机进行改造,增加水淬装置,使机列既可生产建筑铝型材,也能生产其它合金的工业材。