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缺陷名称
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定义和特征
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起因和防止措施
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过薄
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板材厚度小于标准规定的允许最小厚度，直接影响使用。
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压下量调整不合理；压下指示器误差大；测微器调整不当；辊型控制不正确。
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过厚
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板材厚度超过标准规定的允许最大厚度，直接影响使用。
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压下量调整不合理；压下指示器误差大；测微器调整不当；辊型控制不正确。
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过窄
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板材宽度小于标准规定的允许最小宽度，影响使用。
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热压圆盘剪调节时没有很好考虑冷缩量；锯切时量错尺。
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过短
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板材长度小于标准规定的允许最小长度，影响使用。
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热轧剪切长度控制不当；厚板机列定尺剪切时没能很好考虑冷收缩量；锯切时量错尺。
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包铝层厚度不符
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包铝层厚度不符合标准要求，直接影响耐蚀性和焊接性能。
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热轧焊合压延时压量过大；包铝板厚度用错。
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不平度超标
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板材不平直、呈凹凸状态的总称，或指产品凹凸的程度。一般为压延方向，由波高、波间距和波数决定。直接影响使用。
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轧制时板横方向伸展不均匀；后续工序若出现板材横向温度分布不均匀，产生歪曲现象，也影响不平度。
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边部波浪
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板材边部凹凸不平的总称。板边部反复起波浪，影响使用。
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轧制时边部比中心部伸展大；改度轧辊初期凸度，增强冷却，增大轧辊挠度，可改善边部波浪。
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中间波浪
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板材中心部凹凸不平状态的总称或程度。板材中心部反复起波浪，影响使用。
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轧制时中间部的伸展比边部大；改变轧辊凸度，加强冷却，减小轧辊挠度，可以改变中间波浪。
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复合波浪
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边部和中间同时起波浪。边部和中间部同时反复起波浪，影响使用。
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轧辊初凸度过大，热凸度增大，中间迅速起波浪，若以减少轧辊弯曲来修改时，便易出现边部波浪；可采取加强轧辊中间部冷却，改变轧辊弯曲力等防止措施。
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局部凹陷或单边波浪
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板材横向特定位置上出现的凹凸状。在横向特定位置反复出现，波间距较小，影响使用。
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润滑管局部堵塞，轧辊局部受热凸起，发展成局部凹陷；调整润滑系统按要求润滑。
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侧边弯曲
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轧制时变形不均，板片在水平面上向一边弯曲，影响使用。
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轧辊辊型不正确，轧制时板材不对中；乳液喷嘴堵塞，轧辊冷却不均；来料板片两边厚度不同；轧制或压光时两边变形不均匀。
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短周期瓢曲
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轧制时板材上出现的短周期凹凸。板材的任意位置、任意方向上在500mm之间的短周期的波峰和波后之差。超标不能使用。
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润滑和冷却不均匀；轧辊辊型控制不当。
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纵向弯曲
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将板放在平台上，其前后边部向上翘起状态的总称，或指这时的翘曲程度，超标不能使用
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矫直条件和工艺不宜；板厚变形分布不对称，内应力分布不均衡、不平衡。
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横向弯曲
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将板放在平台上，其横向边部翘起状态的总称，或指这时的翘曲程度。超标不能使用。
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板横向厚度变形不均匀、不对称，内应力不平衡。
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