铝合金型材挤压
来源:中国铝材信息网 发布时间:2007/8/2 7:26:06
  1.挤压件分类
  2.简单挤压模具的结构和设计要点
  3.分流组合挤压模的结构和设计要点:
    挤压件分类:
  实心型材:整个型材断面上均无孔。如图1所示。
  中空型材:型材断面上有孔,如图2所示。
  简单挤压模具的结构和设计要点:
  筒单挤压模有两种:第一种是实心型材挤压模,如图1。第二种是空心型材挤压模,如图2。具体结构如下:
1)挤压筒:用高强度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料:外套5CrMnMo, 内套3Cr2W8V。
2)模支承:保证模子和模垫同心,是安装模子、模垫时的辅具。
3) 模垫:模垫和模子外形尺寸相同,其厚度为模子厚度的3倍,与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料:合金工具钢。
4) 压型嘴:保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具,结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
5) 挤压垫片:防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些,厚度在40至150mm之间。
6) 挤压轴:挤压轴工作时伸进挤压筒中,并与挤压垫接触,挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料:3Cr2W8V。
模孔配置原则:
单孔型材模孔配置:一般是让模也重心与模具中心重合。如果壁厚变化非常大,应把最薄的部位配置在模具中心,
多孔型材模孔配置:对于断面较小或断面对称性较差的型材,通常采用多孔模。多孔模各模孔间距不应过小,见表1及图3。
模孔工作带的确定:
1) 以整个型材难出料处为基准,该处工作带长度为成品厚度的(1.5至2)倍,如图4。
2) 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。
  3) 型材厚度相同时,与模具中心距离相等处工作带长度也相同。
  4) 由模具中心算起,每相距10mm工作带长度增减数值见表2。
  5) 工作带的空刀:空刀过多,模具工作带强度减弱。合理的空刀值见表3及图5。
阻碍角:
  当模孔工作带长度大于15至25mm时,实际上,由于尺寸收缩金属已不与工作带贴合,此时,可用阻碍角调节金属流速。工作带母线与挤压中心线之间夹角为阻碍角,最有效阻碍角为3度至5度,见图6。
促流角:一般促流角是在模具工作端面上作成对称的锥面或者倾斜的锥面,如图7。

表1

表2

表3

图1

图2

图3

图4

图5

图6

图7
收藏〗〖查看评论〗〖字号: 〗〖阅读:6005次〗〖关闭
  • 没有相关资讯!
  • 用户名: *