铝材的分段式负压退火除油工艺，其特征是采用分段式负压退火除油方法，先低温除油，后进行高温机械性能调整。具体工序是：

  （１）将铝材装入退火炉内之后，在１６０～３６０℃范围内用高温风机从炉内抽气１～３次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态，在每次抽气之后，要换炉气，即停止抽气，让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡；

  （２）最后一次换气之后将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火，进行机械性能调整；

  （３）冷却出炉，得到最终产品。

 　  
   一种铝材的分段式负压退火除油工艺，包括除油和退火，其特征是采用分段式负压退火除油方法，即将除油与机械性能调整分两步进行，先低温除油，后进行高温机械性能调整，具体工序是：   

  （１）将铝材装入炉内之后，开始加热升温至１６０℃ 以上的某一预定温度，然后用高温风机从炉内抽气１～３次，使炉内气压相对环境大气呈负压状态，保持在环境大气压的０．８～０．９５范围内，抽气时间视炉子的容积和铝材规格的不同而由工艺实验具体确定，第一次抽气的温度为１６０～２６０℃，第二和第三次抽气的温度为２６０～３６０℃，每次抽气均为等温抽气过程，但后一次抽气的温度应比上一次抽气的温度至少高５０℃，在每次抽气之后，要换炉气，即停止抽气，让空气进入炉内，使炉内气压与环境大气平衡，并同时升温至２６０℃以上的下一次抽气的温度；

  （２）最后一次换气之后，将炉温升至３８０～４８０℃内保温退火，进行机械性能调整，退火时间亦根据材料性能要求由工艺实验具体确定；

  （３）冷却出炉，得到最终产品。