464铝合金复合板是制造汽车水箱用的材料，以3003铝合金为芯板，一面包覆313Al-Cu-Mn-Zn系铝合金、另一包覆4343铝合金，即4343/3003/（包覆板/芯板/包覆板），每面的包覆率为4%~10%。其中，3003合金为复合材料的主体，起支撑作用；4043合金为钎接层；313合金为耐蚀层。对464合金复合板材轧制的冷加工率进行了研究，制定了464-H16铝合金1。6mmX1000mmX2000mm规格板材的生产工艺参数。

　　1 研制过程

　　1．1 4343、3003、313合金的化学成分见表1

　　1．2  工艺流程

　　3003合金铸锭→铣面→表面处理（一面包覆4343厚板，一面包覆313厚板→加热→热轧→热卷取→冷轧→中间退火→冷轧（本文中称为冷作）→剪切→精整→检验→包装

　　1．3 芯层铸锭与包覆板厚度的确定

　　由于每面包覆率为4%～10%，根据计算确定芯层3003合金铸锭铣面后厚度为220mm，4343与313合金包覆板的厚度为18mm。

　　1．4 研制过程

　　包覆板的准备：将4343合金铸锭和313合金铸锭在双膛链式加热炉内加热，当4343合金达到400～450℃及313合金达到480～520℃时进行热轧，剪切后包覆板规格为（18±1。0）mmX1070mmX3800mm。

　　芯层铸锭的准备：经验收后的3003合金240mmX1070mmX3800mm的铸锭在铣床上铣面至（220±2）mm厚。

　　将表面处理后的包覆板与芯层铸锭用专用吊具叠合，装入双膛链式加热炉，金属温度400～450℃热轧，热轧终了厚度8。00mm，热卷取，切取试验用料，在二重可逆式轧机上冷轧制或留有不同冷作余量（35%～65%）的毛料，并将毛料在同一炉内进行完全再结晶退火，然后按不同冷加工率轧制（冷作）到成品厚度，并测试R、A%，找出生产H16状态464复合板材应控制的冷作加工率，确定合理的工艺参数。

　　2 研制结果及分析

　　2．1  热轧状态复合板性能与组织分析

　　在400～450℃热轧，终了温度为380℃，厚度8。6mm热轧复合板材的性能为：抗拉强度151～157N/mm²，伸长率16。5%～19。3%。热轧状态复合板的高倍及偏光组织见图1。

　　由图1a可知，热轧状态包覆层与芯层焊合良好，结合处未发现空洞、夹杂和裂缝等缺陷。试样经氧化上膜在偏光下观察，发现包覆层4343合金和313合金的再结晶程度高于芯体3003合金的。由于热轧板表层与中心层变形程度差别较大，包覆层313与芯体3003合金分辨较容易。 

　　2．2 冷轧毛坯经中间退火后的组织

　　热轧板经冷轧轧制留有不同冷作余量（35%～65%）的毛料后，将毛料于同一炉进行400℃1h中间退火，经X-RAY检查，其组织为完全再结晶组织。

　　2．3 不同冷作加工率对复合板性能与组织的影响

　　退火后的毛坯，分别经40%，45%，50%，55%，65%的冷加工率（冷作）成成品厚度1。6mm，其性能与冷作加工率的关系曲线见图2。

　　由图2可以看出，抗拉强度随冷作加工率的增加而呈直线升高；伸长率则随加工率的增加呈降低趋势，但变化不显著，在3%～4。2%之间变化。不同冷作加工率对464复合板组织的影响见图3。

　　观察用不同加工率冷作后的复合板的偏光组织可以发现：随着冷作加工率的增加，板材的变形组织增加，原组织中的等轴晶粒被拉长，再结晶组织逐渐减少。当冷作加工率达到50%～55%时，复合板组织为加工组织和少量再结晶组织，此时板材性能：Rm为183～191N/mm²，A为3。62%～4。07%。

　　3 结论

　　464-H16铝合金1。6mm厚复合板生产工艺如下：

　　1、热轧3003铝合金铣面后的铸块，规格为：（220±2）mmX1070mmX3800mm；一面包覆4343铝合金板，另一面包覆313铝合金板，其规格为：（18±1。0）mmX1070mmX3800mm。

　　2、热轧温度400～450℃

　　3、中间退火制度400℃1h

　　4、冷作加工率控制在50%～55%。