随着我国建筑行业的日益发展，用于室内外装饰的覆箔的需要量逐年增加，覆上塑用铝箔的市场潜力非常巨大。覆塑用铝箔的合金为1100-H18，规格为（0。03~0。09）mmX（1000~1240）mm。要求箔材的表面光洁，无树皮状花纹、纵向条纹、亮线等缺陷；板形平整，无明显波浪；抗拉强度不小于150N/mm²。我公司从去年开始开发单零覆塑用铝箔，经过大量的工业性试验，确定了用铸轧坯料生产单零覆塑用铝箔毛料的最佳中间退火制度，生产出了表面质量、力学性能满足用户要求的成品箔材。

　　1　试验过程

　　1．1　铸轧坯料

　　对铸轧坯料的要求是：化学成分符合GB/T3190-1996标准的规定；晶粒度为I级；表面质量好，无纵向组织不均匀、树皮状花纹等缺陷；横截面近似于抛物线形，板形符合YS/90-1995《铝及铝合金铸轧带材》标准要求。

　　1．2  冷轧

　　在冷轧过程中，主要控制铝箔毛料的板形、厚度和表面质量。铝箔毛料厚度控制精度对箔轧张力和速度调节有重要影响。如果铝箔毛料厚度波动范围太大，超过极限，箔材轧制时轧制参数变化就大，箔材单位截面上张力会不稳定，轧制压力会时大时小。这样不仅影响箔材的板形，而且严重时会造成断带。所以一般要控制箔材毛料的厚度公差为±0。001mm。生产中我们采用了两种不同厚度的铝箔毛料：一种是由8。0mm的铸轧坯料冷轧到0。55mm，另一种是由 8。0mm的铸轧坯料冷轧到0。45mm。

　　1．3   中间退火

　　冷轧得到的铝箔毛料在箔轧之前要进行中间退火。中间退火采用了两种不同的工艺制度。

　　工艺1：铝箔毛料1100~0。0。55mmX1280mmXC，中间退火制度（360~440）℃（17~20）h。

　　工艺2：铝箔毛料1100-H22，0。45mmX1280mmXC，中间退火制度（290~370）℃（17~20）h。

　　1．4      箔材轧制

　　在箔材轧制中主要是控制板形、尺寸公差、表面质量、表面带油量及成品的力学性能。在工艺1中采用了完全退火状态的铝箔毛料，毛料厚度为0。 55mm，在工艺2中由于采用了加工硬化及不完全退火状态的铝箔毛料，考虑到箔材中间退火后轧制到成品还要经过4个箔轧道次，为了避免加工硬化的影响而使箔材轧制难以进行，故把毛料厚度定为0。45mm。以上不同制度退火后的毛料，均经过4轧制道次，生产出厚度为0。03  ~0。09mm的覆塑用铝箔。

　　2 试验结果

　　2．1  中间退火后铝箔毛料的力学性能和晶粒度

　　采用不同的中间退火制度退火后，箔毛料的力学性能和晶粒对比情况如表1所示。

　　从表1可见，由于中间退火制度不同，使得箔材毛料的晶粒度和力学性能发生了不同的变化。在工艺1中，铝箔毛料的退火温度较高，其抗拉强度较低，伸长率较高；在工艺2中，铝箔毛料的退火温度较低，其抗拉强度较高，伸长率较低。其组织也存在着差异，工艺1中退火后的铝箔毛料晶粒度为2~4级，且晶粒大小不均匀；而工艺2中，退火后的铝箔毛料的组织主要为变形纤维组织中分布着细小、弥散而均匀的再结晶晶点，尚未完全再结晶。

　　1．1  覆塑用箔材的成品质量

　　在中间退火后经过4道次的箔材轧制后，0。03mm的成品箔材分切用户所需要的宽度和重量。对两种工艺生产0。03mm覆塑用铝箔取样，检测力学性能和表面质量，其对比情况见表2

　　从表2可见，用工艺1生产的覆塑用箔材，抗拉强度在171。2~189。4N/mm²之间，伸长率在18%~2。7%之间，板形平整，但是表面存在纵向组织不均匀现象；而工艺2生产的覆塑用箔材，抗拉强度为214~226。5N/mm²，伸长率在1。8%~2。2%之间，板形平整，且表面质量良好，无纵向条纹缺陷。

　　1　试验结果分析

　　用两种不同工艺生产的覆塑用箔材，其力学性能都符合用户的要求（Rm≥150N/mm²）。

　　由于用户对箔对要进行涂塑和装饰，因此覆塑用箔材的表面质量是用户要求的一个重点。用工艺1生产的覆塑用箔材，其表面质量不能满足用户的要求；而用工艺2生产的覆塑用箔材，其表面质量较好。说明如果箔材坯料中间退火制度不恰当，会造成箔毛料晶粒度粗大，从而使成品箔材表面出现深浅不一，粗细不均匀的纵向条纹。

　　在工艺1中，毛料由于退火温度较高（炉膛温度达到360~440℃），在退火初期会发生回复、再结晶，产生细小的再结晶晶粒，随着温度升高会发生二次再结晶，再结晶晶粒长大达到2~4级，在随后的箔材轧制过程中，由于晶粒度不均匀，粗大晶粒被显著拉长，而周围细小的晶粒正常变形，这种变形的不均匀性最终在成品箔材表面出现深浅不一、粗细不均匀的纵向条纹。