随着我国建筑装饰业和房地产业的迅速发展，新兴的建筑装饰材料不断涌现，其中彩涂铝塑板被大量应用，铝箔是其主要的加工用材料。据考察，作为彩涂装饰材料的0.03-0.08mm铝箔发展迅速，市场潜力巨大。仅南方某一企业就有11条彩涂生产线，年需求0。03mmxl 240mm铝箔5 000~8000t；另—企业计划在1-2年内将达到数10条彩涂生产线，年需装饰用铝箔量将达到几万吨，产品除满足国内市场外，部分产品将出口到东南亚。除以上两家公司外，上规模的铝塑板和彩涂生产企业在全国各地还有很多家，装饰用铝箔市场需求巨大，发展前景广阔。我公司是最早生产建筑装饰用铝箔产品的企业之一。铝塑复合板装饰材料主要是以美观、耐用为基础，对铝箔的表面、组织、性能、板形等质量有较高的要求。本文对我公司生产装饰用铝箔的质量控制进行讨论。

　　１　装饰用铝箔的规格、表面质量、板、形、力学性能要求

　　装饰用铝箔的厚度一般为0。03—0。08mm，最近有些用户为了降低成本已将铝箔的厚度降至0。026mm。成品宽度为1040mm、1 240mm等。对于复合用铝箔，板形是关键，铝箔板形质量的好坏直接影响复合板的质量。板形好、表面平整的铝箔与塑料复合时，粘合力较大，复合均匀。反之，粘合力小，使之局部与塑料复合不上。作为面板的铝箔，表面色度要均匀、组织应细密。铝箔的表面带油会严重影响着铝箔的彩徐与复合质量，因此要严格控制成品道次轧制时的铝箔表面带油量。装饰用铝箔的抗拉强度控制在190N／mm²以上

　　2  铝箔质量控制

　　2 1  铸轧坯料的质量控制

　　2．1．1  合金的选择

　　装饰用铝箔为单零铝箔，为了满足成品的力学与性能要求，必须合理的选择合金的种类。目前装饰用铝箔的合金牌号主要有1145、1100、8011等，具体成分见表'。

　　2．1．2  铸轧坯料组织

　　（1）在铸轧坯料的生产过程中，板面经常出现一些纵向的条纹，经冷轧、箔轧至成品后变成了明暗相间的条纹。用电子探针分析1145铝合金坯料，有条纹处Fe、 Si的质量分数分别为0。34%~0。36%Fe，0。10%~0。15%Si；无条纹处的为0。29%~0。32%Fe，0。07%~0。09%Si见表2

　　为了解决坏料成分的不均匀问题，我们在铸轧坯料的生产中采取了以下的改进措施：

　　(1)为厂保证坯料的成分均匀，减轻条纹的产生，应采取严格的熔体净化手段，适宜的浇注温度并适当降低铸轧速度。

　　(2)合理地调整嘴辊间隙。嘴辊间隙较小时，在铸轧过程中施加轧制力后，将使嘴片与轧辊相接触产生摩擦，易产生粘辊现象，由于粘在轧辊上的铝随着轧制时间的延长和轧辊温度的升高而越粘越多，使板面产生粘铝条纹。另外，嘴辊间隙较小时，粘在轧辊辊面上的灰尘及嘴子材料粉末等赃物在嘴辊间隙处堆积，堆积处使板面产生条纹。因此，铸轧前立板时要调整嘴辊叫隙至合适大小，尽可能使上嘴辊间隙大于下嘴辊间隙，并使用不易变形及软质的铸嘴材料，来避免或减轻铸轧板的条纹缺陷。

　　(3)铸轧区施加电磁场。在铸轧过程中，电磁场振动频率的变换使晶粒破碎，电磁的搅拌使成分均匀，从而减少铸轧扳偏析的产生。

　　(4)严格控制铸轧坏料的晶粒度。由于铸轧坯料的晶粒度对后续的冷轧和热处理过程有较大的影响。铸轧板晶粒粗大时，冷轧过程很难破碎晶粒。大晶粒部位加工硬化快，不易变形，造成冷轧材的组织和性能不均匀，使铝箔轧制时的板形、表面质量不易控制。因此，我们规定铸轧坏料的晶粒度为1级(按国家5级晶粒度标准执行，晶粒尺寸不大于0。4mm²／个)。    ，

　　(5)改造供流系统：为了使铸轧坯料的组织细密、成分均匀、表面一致，我们对供流系统进行了多次改进，对铸嘴的内部结构形式进行了优化，对铸嘴材质进行了选择，对流槽、过滤系统进行了改装，使之便于插入多块过滤片，另外还增设了在线净化装置。

　　2．1．3 铸轧坯料的力学性能

　　我们对所选合金的铸轧坯料的力学性能（均为试样的平均值）进行了比较，如表3所示。

　　2．1．4  铸轧坯料的板形

　　板形是装饰铝箔最关键的质量指标，由于轧制的遗传性，在生产：过程中必须严格控制铸轧坯料的板形，采用合理的工艺参数、正确的铸轧辊辊型来生产合格的铸轧坏料。经验表明：铸轧坯料的板形直接影响着板带材和箔材的板形质量，铸轧坯料的板形较好时，在随后的轧制过程中工艺参数稳定、表面质量和板形都较好。反之亦反。生产小规定：铸轧坯料的同板差不大于0。04mm，凸度不大干1