电泳涂漆工艺是在电场的作用下，铝型材阳极氧化膜的表面上沉积一层有机涂料膜，经高温固化成型。电泳涂漆型材表面光洁度高，色彩柔和典雅，并且突出了金属的质感。表面覆盖的一层漆膜晶莹剔透，不仅能抵抗水、泥、砂浆和酸雨的浸蚀，而且对于异形型材也有很好的涂装效果，这是其他处理方法不能相比的。日本90％的铝型材都经过电泳涂漆处理。近些年，随着涂漆工艺中反渗透技术的成熟与应用，电泳漆液的回收率高达100％，实现了无污染生产，生产成本大幅下降，为电泳涂漆工艺的推广使用奠定了坚实的基础。

　　1  电泳涂漆工艺原理

　　电泳涂漆分为阳极电泳和阴极电泳，根据基体材料的种类或涂装的目的来选择使用电泳涂漆的类型。阴极电泳工艺一般是采用聚胺酯涂料对首饰表面进行涂覆处理。阳极电泳工艺中，第一代涂料为环氧树脂涂料，现在主要用于汽车底盘的表面处理；第二代为丙烯酸涂料，用于铝型材的表面处理。丙烯酸分子式为CH2CHCOOH，聚合成的丙烯酸树脂为一团乱麻，其中最外的羧基有70％被氨基所取代，因其树脂中存在—COONHR，使树脂具有水溶性，氨基树脂在高温下进行交联固化反应。涂料分子的均匀性对工艺操作有很大影响，一般来说，乳化越好，分子越均匀。

　　铝合金电泳涂漆工艺的原理是基材表面经阳极氧化处理后，形成由Al1₂O₃，与A1₂(SO₄)₃，所构成的多孔性蜂巢式的保护层。在直流电压作用下，铝合金作为阳极，电流通过氧化膜微孔电解水，产生H⁺和O2，同时，电泳涂料液在电场作用下，向阳极被涂物移动，与H’反应并沉积于被涂物上。在电场的作用下，膜中的水分子渗透析出，最终膜中水分含量低至2%~5%。经过烘烤产生交联反应硬化。电泳涂漆起到封闭多孔质氧化膜的作用。

　　电泳涂漆一般认为有4个过程：

　　（1）电解：丙烯酸胺R-COONH2→R-COO-+NH2

　　水H2O→H-+OH-

　　（2）电泳：电荷粒子在导电介质中受电位影响而移动。粒子的移行率与粒子的ZETA电位、电场大小、介质的介电系数成正比，而与漆液的黏度成反比关系。

　　（1）工艺参数要求：

　　脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时间2min~5min

　　碱冼；氢氧化钠40 g/L~50 g/L，时间2min~5min

　　中和：硫酸180 g/L~200 g/L，时间2min~5min

　　氧化：硫酸150 g/L~180 g/L，Al³⁺<150 g/L，槽温（20±5）℃，电流密度为150A/m²~180 A/m^2。

　　着色：着色电压小于氧化电压，其他参数按配槽要求进行

　　电泳涂漆：固体质量分数5%～7%，PH值7.6~8.4,温度(23±3)℃,电导率25℃时590us/cm~900 us/cm,涂漆时间40s~180s，涂漆电压40v~160v

　　沥水：15 min~20min

　　固化：温度170℃~180℃，时间30min

　　（2） 电泳涂膜的性能指标列表1

　　电沉积：R-COO^-+H⁺→RCOOH↓

　　3R-COO^-+Al⁺→（RCOO）³→（RCOO）³Al↓

　　（1） 电渗透：析出于阳极上的涂料膜，构造如同无数的毛细管。毛细管与水的界面存在电气二重层，水分在电场作用下，透过涂料膜脱水，而互换相反电荷造成渗透现象，称为电渗透。

　　2 铝型材电泳涂漆工艺过程

　　（1）生产流程如图1所示。

　　①光泽度：使用人射反射角度为600光泽度仪，标板设为100；

　　②硬度要求刮破硬度为3H；

　　③在mt用”(NdOH)I％的水溶液浸泡Ⅺh保护等级大于9．5；

　　④在20~C~”(Hcl)5％的水溶液浸泡20h保护等级大于9．5；

　　⑤在沸水中浸泡8h后检测其失光率小于5％。

　　3  电泳涂漆工艺装备

　　(1)电泳电源：对于电泳电源的要求主要是纹波因素，国家标准规定，纹波系数必须小于6％。因为电压不稳会产生针孔、橘皮、失光等一系列缺陷。

　　(2)回收系统：对水洗槽中的漆液进行回收，实现无污染生产。关键部件有高压泵、RO膜等，是由电泳槽、电泳副槽、电泳后的两道水洗槽及回收膜管组成的封闭式回收系统。该系统的优势在于进入膜管的槽液成分稳定，对膜管有保护作用，在进行漆液回收时达到各槽的动态流量平衡，如图2所示。

　　RO膜管采用高压反渗透技术，不断地从输入液中渗透出水，好的膜管产水量大，水