铝制品表面的自然氧化铝既软又薄，耐蚀性差，不能成为有效防护层更不适合着色。人工制氧化膜主要是应用化学氧化和阳极氧化。化学氧化就是铝制品在弱碱性或弱酸性溶液中，部分基体金属发生反应，使其表面的自然氧化膜增厚或产生其他一些钝化膜的处理过程，常用的化学氧化膜有铬酸膜和磷酸膜，它们既薄吸附性又好，可进行着色和封孔处理，表-3介绍了铝制品化学氧化工艺。化学氧化膜与阳极氧化膜相比，膜薄得多，抗蚀性和硬度比较低，而且不易着色，着色后的耐光性差，所以金属铝着色与配色仅介绍阳极化处理。表-3 铝制品化学氧化工艺
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序号 |
溶液组成 |
用量 g/L |
温度/度 |
时间min |
应用范围、膜色 |
备注 |
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1 |
碳酸钠
铬酸钠
氢氧化钠 |
45
14
2 |
85-100 |
10-20 |
纯铝、Al—Mg、Al—Mn合金、灰色 |
膜层较疏松 |
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2 |
磷酸
铬酐
氟化钠
硼酸 |
55
15
3
1 |
室温 |
10-15 |
各种铝合金、浅绿色 |
膜层较1的好 |
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3 |
重铬酸钠
铬酐
氟化钠 |
3.5-4
3-3.5
0.8 |
室温 |
2-3 |
各种铝合金、深黄或棕色 |
溶液pH=1.5 膜层较1的好 |
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4 |
碳酸钠
铬酸钠 |
32
15 |
90-100 |
3-5 |
纯铝及含Mg、Mn和Si的合金、也可用于含Cu量少的合金、灰色 |
可做油漆底层 |
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5 |
碳酸钠
铬酸钠
硅酸钠 |
47
14
0.06-1 |
90-100 |
10-15 |
纯铝、Al—Mn（淡透明银色）、Al—Mg—Si硬状态、硬的Al—Si和Al—Mg合金，鲜明金属色 |
空隙少，不能很好的着色，不宜做油漆底层 |
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6 |
铬酸钠
氢氧化胺 |
0.1
29.6 |
70-80 |
20-50 |
各种铝合金、灰色有斑点 |
膜层似搪瓷 |
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7 |
碳酸钠
重铬酸钾 |
20.4
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