无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。因此在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
(一)脱脂
铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。在这些方法中,以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表-1 脱脂及主要工艺
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脱脂方法 |
溶液组成 |
用量g/L |
温度/度 |
时间min |
后处理 |
备注 |
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有机溶剂 |
汽油、四氯化碳、三氯乙烯等 |
适量 |
常温或蒸汽 |
适当 |
无浸蚀 | |
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表面活性剂 |
肥皂、合成洗涤剂 |
适量 |
常温-80 |
适当. |
水清洗 |
无浸蚀 |
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碱性溶液 |
NaOH |
50-200 |
40-80 |
0.5-3 |
水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰 |
脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替 |
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十二水磷酸钠
NaOH
硅酸钠 |
40-60
8-12
25-30 |
60-70 |
3-5 |
水清洗 |
NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替,总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5% | |
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多聚磷酸钠
碳酸钠
磷酸钠
一水硼酸钠
葡萄糖酸
液体润湿剂 |
15.6
4.8
4.8
4.8
0.3ml
0.1ml |
60 |
12-15 |
水清洗 |
使用前搅拌4个小时 | |
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十二水磷酸钠
硅酸钠
液体肥皂 |
50-70
25-35
3-5 |
75-85 |
3-5 |
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