目前，国内磨制铝粉的生产工艺多采用Hametg法。该法利用气体在球磨机内的循环过程进行物料的转移、分离，因此要求球磨机系统应该是密闭的，特别是转动着的球磨机出入口与固定的管路系统的连接处，由于铝粉生产的特殊性，密闭显得尤其重要，但实际上却难以持久实现。作者经过研究，设计了新的密闭方式应用Hametg工艺上，取得了满意的效果。

　　1 Hametg法设备结构的特点

　　1．1 Hametg法设备结构和作用

　　Hametg法磨制铝粉的设备结构如图1所示。球磨机是磨制铝粉的生产设备，其出入口通过密闭填料与管路相联连，鼓风机提供气体-粉尘混合物循环的动力。分离器将气体-粉尘混合物进行螺旋旋转分离，粗粉从分离器下料管返回到球磨机入口后断续研磨，细粉通过集尘器收集为成品，净化后的气体进入鼓风机循环使用。

　　1．1  工艺过程的特殊性

　　由于铝粉容易与氧发生软化放热反应，因此在生产过程中利用氮气提供保护，同时带动粉尘流动。为了防止卸山的物料(铝粉)迅速氧化，氮气中应含有一定量的氧气，氧含量受到严格的控制：从安全闪素考虑，要求系统的密闭性非常好．且任何部位不能出现高温现象

　　2  存在的主要问题和原因

　　在球磨机出入口与气体管路的连接处，由于球磨机转动．引起了摩擦，从而导致该处密闭系统内填料温度升高，而铝粉牛产的特殊性要求填料温度不得超过75t，因此造成球磨机系统频繁停车维护，大大地增加了设备维护的作作量，并且影响生产的正常进行和铝粉产品质量；此外，由于密闭系统密闭不严，也造成系统内气体和粉尘向外泄漏、造成填料频繁超温的主要原因是球磨机轴与填料之间直接接触，没有润滑而使摩擦阻力增加，并且没有确冷却系统而导致产牛的热量不能及时扩散，加剧了温度升高。

　　3  密闭系统的改进

　　改进前、后的密闭系统结构分别见图2。和2b，

　　其主要改进有：

　　(1)  改变密闭外套的形状：改形状可以调节密闭填料所承受的压山，从而降低填料与球磨机轴之间的摩擦力，减少摩擦所带来的填料温度上升。

　　(2)  填加油润滑系统。包括储油箱、单向阀、承油箱和油路循环系统，其作用有：

　　A 减少球磨机轴与密闭填料之间的摩擦因数。

　　B流动的油带走球磨机轴、填料等部位的热量，起到降温作用；C油浸入密闭填料中，对密闭填料具有填充性．能够减少系统中的气体-粉尘混合物从系统内泄漏到生产现场；

　　D浸入密闭填料中的油对可能逸出到填料中的铝粉起包敷作用，防上填料中铝粉或更换密闭填料时铝粉遇氧急剧氧化而引起温度升高甚至着火。

　　4  改进后的效果

　　经过对球磨机出入口密闭系统的改进，使该处因填料超温及跑粉等原因引起的球磨机停机枪修大大减少：

　　(1)改进的平均每三天因埴料超温而停机更换一次；改进后毎三个月(规定)才业换一次填料。

　　(2)由于填料的更换频率降低，不再设专门人员负责该项工作，同时填料的消耗量也大大降低。

　　(3)提高了更换填料的安全性，避免了以前更换填料时出现的填料着火现象，枪修工作的安全性大大提高。