5083铝合金的类超塑性行为
来源:互联网 发布时间:2006/6/23 20:58:50

  超塑性技术已在工业领域获得了广泛的应用。相关的研究工作也获得了重大进展。根据超塑性产生的机理,超塑性可以分成组织超塑性、相变超塑性和应力诱发超塑性三类。组织超塑性是目前研究和应用最充分的。组织超塑要求材料具有微细晶粒,为此要进行预处理以使材料获得细粒组织。而这种预处理往往比较复杂,提高了生产成本并降低了生产效率。

  近年来,研究者发现,在具有粗大晶粒的二元AL-Mg合金中可获得超过300%的伸长率。这种晶粒组织的高伸长率并不是上述超塑性变形的结果,而是溶质原子拖拽或粘性流动控制蠕变的结果。但是,以上研究所采用的合金为高纯度 合金。本文选用工业铝合金5083,研究其在高温下的形变行为及组织,探讨其实际应用的可能性。

  1 试验方法

  本试验选用AL-Mg系5083合金。成分为AL-5.40 Mg-0.65Mn-0.18 Fe-0.12Si-0.10Zn-0.09Ti0。05Cu,供货状态为2mm厚冷轧板材。将板材加工成拉伸试件后,在320℃保温40min进行退火。在不同速度和应变速率下进行拉伸试验并进行了金相观察。

  2 试验结果与讨论

  从合金在350、400和500℃下、应变速率1。67X10-4~3。3X10-1/S范围内形变时的伸长率变化来看,温度和应变速率对合金的伸长率影响不显著。表1给出了合金在不同的拉伸条件下的性能数据。由表1可知在温度500~350℃之间,合金在相当宽的应变速率范围内,伸长率在100%~200%之间变化。即使在1。67X10-1/s这样高的应变速率下伸长率仍可达到180%以上,这在铝合金中的极为罕见。

 

  金相组织观察发现,合金冷轧软化处理后,晶粒尺寸比较粗大,呈等轴状,平均尺寸为30um左右。经过高温拉抻后,晶粒尺寸发生显著变化,表2给出合金经过高温拉伸后不同部位的晶粒尺寸测量结果。

 

  由表2可知,在高温下拉伸会使合金晶粒显著细化。提高应变速率,细化效果增加。而靠近夹持部分的晶粒尺寸同合金的原始晶粒尺寸相似。

  综合分析以上试验结果,可以发现,虽然合金在高温拉伸时呈现较高的伸长率,但并不是超塑性形变的结果。主要表现在合金在起始应变速率变化1000倍范围内保持高伸长率,而性能不像超塑性形变明显受应变速率的影响。其次合金在高温拉伸时,组织发生显著变化,而伸长率变化并不显著。并没有显示出超塑性典型的伸长率对应变速率的依赖性。并且铝合金呈现超塑料性时,晶粒尺寸一般在10~20um时,最佳应变速率范围应为1X10-3~1X10-4/s。而本文的AL-Mg合金即使在形变时发生晶粒细化,尺寸虽仍在10~20um内,但是在应变速率3。3X10-1~1。67X10-4/S这样宽的范围内,仍然呈现相当高的伸长率,是溶质原子拖拽或粘性流动控制蠕变的结果。

  3 结论

  AL-Mg系5083合金在温度350~500℃之间,很宽的应变速率范围内呈现较高的伸长率。原始的粒晶组织发生细化。这种强化塑性现象具有较高的应用价值,有待于在实际生产中加以利用。

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