截至５月底，由攀钢机制分公司自行开展的“改性水玻璃砂再生使用”前期试验，已初获成功，试验出的吊架、轴承座等产品均达到预期要求，标志着该公司一年耗费约１２０００吨的水玻璃砂有望全部“变废为宝”。

　　该公司以往使用的水玻璃砂为传统的硬化水玻璃砂，溃散性差，再生回用困难，只能一次性使用。为进一步降低成本，从今年初开始，该公司将“改性水玻璃砂再生使用”作为重点效能监察项目，组织人员开展攻关。废砂再生的前提就是要改变传统硬化水玻璃砂的属性，变传统的二氧化碳进行固化的方式为有机脂固化。此举不仅可以极大地减少水玻璃的加入量，还可以提高砂子的溃散性，便于再生重复使用。该公司历经３个月时间，在试验室模拟现场环境、温度、空气湿度等状况，对型砂中水玻璃、有机脂的加入量进行了多次配比试验，并做出试块进行了数十次拉伸、抗压工艺试验。经过上百组数据的测试，终于得出了最理想的配方。之后，该公司将试验场地转至现场，按照试验出的配方调整砂的比例，在吊架、轴承座等小件产品上试验后终获成功，不仅降低了生产强度，提高了产品质量，型砂的溃散性也达到了再生使用要求，可使８５％左右的废砂再生利用，全年节约型砂采购成本２００余万元。