铝合金管材冷拔的主要缺陷、产生原因及防止方法
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缺陷或废品名称
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产生原因
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防止方法
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外表面磕伤、碰伤、划伤
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1、 工序操作和运输过程中造成管材面磕伤、碰伤、擦伤、划伤。
2、 拉伸机料台、料架不光滑。
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1、 精心操作、轻拿轻放。
2、 打磨掉尖棱、用垫木和软质材料包覆料筐、料架。
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内外表面划作
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1、 夹头制作不圆滑。
2、 毛料内表面退火油痕严重。
3、 模子、芯头、芯杆粘金属或损伤
4、 润滑油不干净，有水、汽油或杂质。
5、 管材表面有水、汽油或砂土、金属屑。
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1、 夹头制作圆滑。
2、 提高退火温度，或选用易于挥发掉的润滑油。
3、 选用合适工具，及时更换不合适的工具。
4、 加强润滑油过滤，经常检查或更换废油。
5、 保持毛料表面洁净
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端头裂纹
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1、 端头加热不够，或不均匀。
2、 碾头或打头过长。
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1、 遵守端头加热、保温制度。
2、 精心制作夹头。
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断头
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1、 夹头制作不好。
2、 加工率太大。
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1、 精心制作夹头。
2、 合理控制加工率。
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皱纹
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1、 道次加工率过大。
2、 毛料晶粒粗大。
3、 刮皮质量不好。
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1、 调整道次加工率。
2、 控制毛料晶粒度。
3、 保证刮皮质量。
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跳环
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1、 空拉时减径量过大。
2、 道次加工率过大。
3、 芯杆太弯、太细。
4、 拉伸的管子太长。
5、 润滑油太稀。
6、 整径模定径带短。
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1、 调整减径量。
2、 合理选用加工率。
3、 芯杆不能太弯、采用倍模。
4、 倍模拉伸、适当减少制品长度。
5、 选择合适的润滑油。
6、 加大定径区。
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壁厚不均
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1、 毛料壁不均。
2、 工具不合格。
3、 工具装配不合适、模环不正。
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1、 控制毛料壁厚不均。
2、 选择合格工具。
3、 模子装正。
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尺寸不合格、短尺
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1、 拉伸工具选择不当。
2、 量具不准。
3、 测量时看错尺寸。
4、 定尺料的毛料计算错误。
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1、 按技术要求，选择合格的工具。
2、 使用校对后的量具。
3、 提高责任心。
4、 精心计算毛料长度。
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金属及非金属压入
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1、 管内外表面有金属屑。
2、 模子、芯头粘金属。
3、 管毛料内外表面擦伤、划伤。
4、 润滑油里有杂质。
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1、 吹洗管毛料内外表面。
2、 使用合格的工具。
3、 控制毛料内外表面质量。
4、 过滤和使用合格润滑油。
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空拉段过长
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1、 芯头位置过后。
2、 芯头固定不好。
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1、 调整拉伸工具。
2、 精心操作。
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