铝合金型材人工时效生产工艺和质量控制
来源:中国铝材信息网 发布时间:2013/2/19 11:59:02

1、目的

明确人工时效生产工艺和质量控制过程及方法,确保产品质量符合公司内控标准。

2、范围

适用于挤压坯料的人工时效过程。

3、职责

3.1归口责任部门:生产部。

3.2相关责任部门:挤压车间、质控部。

4、工艺规程

4.1锯切好的型材时效前,需检查《生产工艺卡》合格后方可吊运。吊运过程中应避免碰撞,以免碰伤型材。

4.2将型材装入时效炉时,力求使平台车上的负荷均匀,避免集中负荷,以使型材在炉膛中尽可能形成气流通道,确保炉内温度均匀。

4.3装好炉后,按照《时效炉操作规程》中的规定打开所有的时效炉开关,点火加热,开始计时时效。

4.4工艺、质量控制:

1

 

工艺

控制

检查项目

炉温

保温

工艺范围

190±5

3-4

方法及仪器

温控仪

钟表

频 次

每 炉

责任人

时效工

 

2

 

方法及仪器

韦氏硬度计

频次

每框

责任人

时效工

4.5时效工艺:

3

合金状态

时效方式

炉温(℃)

保温时间

6063-T4

自然时效

38

3

6063-T5

人工时效

190±5

2-3小时

6061-T6

人工时效

180±5

6-8小时

6061-T4

自然时效

38

2

6463-T5

人工时效

190±5

3-4小时

6082-T6

人工时效

180±5

6-8小时

6005-T6

人工时效

180±5

6-8小时

记录形式

《生产工艺卡》

备注:时效炉最大温差不能超过10

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