1、目的
明确人工时效生产工艺和质量控制过程及方法,确保产品质量符合公司内控标准。
2、范围
适用于挤压坯料的人工时效过程。
3、职责
3.1归口责任部门:生产部。
3.2相关责任部门:挤压车间、质控部。
4、工艺规程
4.1锯切好的型材时效前,需检查《生产工艺卡》合格后方可吊运。吊运过程中应避免碰撞,以免碰伤型材。
4.2将型材装入时效炉时,力求使平台车上的负荷均匀,避免集中负荷,以使型材在炉膛中尽可能形成气流通道,确保炉内温度均匀。
4.3装好炉后,按照《时效炉操作规程》中的规定打开所有的时效炉开关,点火加热,开始计时时效。
4.4工艺、质量控制:
表1
工艺 控制 |
检查项目 |
炉温 |
保温 |
工艺范围 |
190± |
3-4 |
|
方法及仪器 |
温控仪 |
钟表 |
|
频 次 |
每 炉 |
||
责任人 |
时效工 |
表2
|
方法及仪器 |
韦氏硬度计 |
频次 |
每框 |
|
责任人 |
时效工 |
4.5时效工艺:
表3
合金状态 |
时效方式 |
炉温(℃) |
保温时间 |
6063-T4 |
自然时效 |
38 |
3天 |
6063-T5 |
人工时效 |
190±5 |
2-3小时 |
6061-T6 |
人工时效 |
180±5 |
6-8小时 |
6061-T4 |
自然时效 |
38 |
2天 |
6463-T5 |
人工时效 |
190±5 |
3-4小时 |
6082-T6 |
人工时效 |
180±5 |
6-8小时 |
6005-T6 |
人工时效 |
180±5 |
6-8小时 |
记录形式 |
《生产工艺卡》 |
||
备注:时效炉最大温差不能超过10℃ |
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