负极箔是生产电解电容器的关键材料，我国铝电解电容器发展很快，据统计已成为世界生产电解电容器的大国，年消耗铝箔约8kt，并以20%的速度递增，2000年以前负极箔主要靠进口，我公司根据市场需要，开发AL-MN-CU和AL-CU-FE负极箔，经过近4年的艰苦努力，掌握了负极箔生产的关键技术，产品质量大大提高，成品率由原来的35%提高到现在的80%，而且用户反映良好，腐蚀后铝箔表面光洁均匀，比容稳定。本文着重介绍用AL-CU-FE合金生产电解电容器负极箔的技术。

　　1　负极箔的质量要求

　　1．1　 性能要求

　　AL-CU-FE合金负极箔的基本性能要求如下：

　　①   比容不少于450µF/cm²

　　②   腐蚀后厚度基本不减薄

　　③   强度好，折弯次数达80次以上，腐蚀后强度RM≥2。2N/ cm²

　　④   水合稳定性好，比容减少不大于8%

　　⑤   残留物氯离子不大于0。08mg/m²，残留CU不大于12 mg/m²

　　⑥   胶带粘合力不小于0。95 N/ cm

　　1．2 化学成分

　　AL-CU-FE合金各元素的质量分数为W（CU）=0。2%~0。23%；W（FE）=0。16%~0。19%；W（SI）不大于0。08%；其他不大于0。005%。

　　1．2  表面及尺寸要求

　　①   厚度0。04~0。05mm，偏差±0。002mm

　　②   表面均匀，无擦伤、划伤、辊印，腐蚀后表面光洁均匀，无孔洞、折皱、翻边等缺陷

　　③   腐蚀后表面无灰粉

　　④   板形不大于40I

　　2   负极箔毛料的生产

　　负极箔的生产工艺流程为电解铝液→熔炼、配料→精炼→在线除气除渣→铸轧→冷轧→退火→冷轧→退火→精轧

　　2．1  配料

　　纯度99。85%电解铝液70%，纯度99。7%的铝锭或一级废料30%，AL-CU、AL-FE中间合金。

　　2．2 配料的净化

　　电解铝液具有熔体温度高，杂质含量复杂，气体杂质多等特片电解铝液温度一般在950℃以上，而且铝液中夹杂着FE、CU、SI等杂质以及各种电解质，金属及非金属氧化物，并且H2含量高达2。5ml/100g/AL，并含有CO、CH4等气体，因此，对电解铝液必须进行精炼，一般采用炉外降温、除气、除渣、炉内精炼及在线除气除渣等方法。

　　电解铝液加入熔炼炉时在开口包内进行除气、除渣和降温，通过过滤网进入熔炼炉内，使炉内先加入固体料熔化，熔化后搅拌，待金属温度为720～730℃时进行配料，配料合格后，金属温度达到735～740℃时导炉，导炉前20min扒渣。

　　2．3   炉内精炼

　　导炉时，边导边精炼，精炼剂用99。995%的高纯氩气+5%的CCL4，精炼15～18min，精炼要均匀彻底，八净表面浮渣，并保证熔体温度为720～730℃。

　　2．4   炉外精炼及过滤

　　炉外选用在线式精炼技术，熔池温度保持在（730±5）℃，精炼剂选用99。9998%的高纯氩气，气体压力不少于0。4MPa，转速不小于120r/min，并且保持精炼池负压，防止氧化吸气造渣。通过在线精炼，一般使氢含量小于或等于0。12ml/100gAL

　　炉外采用在线连续双层过滤技术，保持过滤压力，第一层用30目的过滤板，第二层用40目的过滤板。

　　2．5  在线细化晶粒

　　细化剂选用AL-5TI-1B，保证含TI量在（0。01±0。005）%内，AL-TI-B丝连续均匀加入，加入的位置和方向很重要，一般铸轧后晶粒度达到一级。

　　熔炼过程各个环节要严格按照工艺制度进行操作，并认真记录，工具、流槽一定要干燥和干净，防止污染熔体。

　　2．6  铸轧

　　2．6．1　 铸轧辊系选择

　　二辊式铸轧机铸轧辊系选择一定要合理，辊系润滑选用连续喷火润滑，冷却采用连续的纯水冷却辊系的辊型，以保证轧后产品表面光洁，板形良好。

　　2．6．2 铸轧工艺参数

　　AL-CU-FE合金铸轧工艺参数如表1所示。

　　表面均匀光洁，无严重辊印等影响使用的缺陷。

　　通过各道工序的质量控制，达到负极箔毛料的质量标准，才能进入下道工序生产。

　　3．4 轧制过程的质量控制

　　冷轧前，首先要检查铸轧卷的尺寸公差和表面质量，过滤好轧制汕，清理各辊系的脏物，检查工作辊导向辊表面粗糙度，选择好辊型进行匀速轧制，每道次必须根据轧制工艺参数进行轧制，同时检查表面、尺寸公差，要合理地控制辊型和轧速，使轧后板带表面光洁，<