此文章为建筑门窗配套件行业技术交流会论文集所收纳论文，在此推出，谨想通过在门窗系统集成设计和交互设计中运用并行工程设计方法理念的论述，探讨如何缩短门窗系统开发周期，便于门窗及配套件后续开发的标准化、通用性，加快高性能门窗的市场应用。

    前言

    本文从并行工程的角度出发，对门窗系统的设计现状进行分析，并提出利用并行工程的方法进行门窗系统的集成设计和交互设计，以克服门窗系统开发周期长、成本高、通用性差的缺点。

    1、现有门窗系统设计的现状

    1.1、现有的门窗系统设计的现状

    随着我国人民生活水平的提高，功能性、操作性和装饰性都很强的门窗越来越受到更多的关注，因此一大批新型门窗产品也应运而生。但现有的新门窗系统设计中，型材、五金件、玻璃、胶条等材料，基本上沿用从国外引进的技术并逐步完善。型材厂、五金件厂、胶条厂、玻璃厂及门窗组装厂等基本上各自独立，不能以产品为中心形成一个完整的整体，进行整体门窗的设计。现有的开发过程其本上是先型材，再配五金件，再配胶条、玻璃等，采用串行的设计方式。所以存在的型材槽口及配套件杂、乱、差、不标准等状况，导致门窗的整体性能得不到保证，配套件产品的通用性和互换性差等问题。

    而在建筑设计方面，设计部门基本上是按照甲方意图进行门窗整体窗形的设计，流行什么设计什么，对各类门窗的性能、使用方法及制造安装的性价比等不能综合考虑，对门窗行业的引领力度较小。

    在使用方面，用户对于门窗的知识也了解不多，一般只能按开发商的规划而来，不能自己做主。其一般只知道有塑料门窗、铝合金门窗、木门窗等，但同样是塑料门窗，推拉窗和平开窗在性能上要相差很大；铝合金门窗中断桥铝合金门窗与普通铝合金门窗的性能差别也很大。

    1.2现有的门窗系统设计存在的问题

    1.2.1采用单一的串行设计方式，开发过程往往是型材厂设计生产出型材后，再找五金件配套门窗五金件，找玻璃厂配套玻璃，找胶条厂配套胶条等工作，在先期设计过程中无型材、五金件等的集成和交互设计，工作陷入设计、试制、修改设计、再试制的大反馈，致使开发周期延长，成本提高，开发出的产品失去市场竞争力。

    1.2.2设计工作虽然甩掉了图板，但由于基础技术仍然十分落后，如经验数据缺乏积累、规范尚无系统总结、标准不够完善齐备等，致使开发过程中仍存在大量的重复性劳动。甚至连现在使用多年的标准“C槽”、“U槽”等设计都不符合规范，造成五金件等无法选用，只能单独配做。

    1.2.3设计与工艺、制造、质量等部门没有信息集成。开发过程的局部虽然采用了一些高新技术，如CAD、CAM等，但由于信息不畅，难以形成集成制造系统的整体优势。

    1.2.4门窗的试制过程计划不周、管理不善，致使试制过程中各种更改单漫天飞，临时的更改没有及时进行整理，加剧了试制过程的混乱状态。

    1.2.5开发过程工作流程不清，工作活动没有明确的定义，影响进度。

    2、基于并行工程的门窗系统设计
    
    2.1并行工程的含义

    并行工程(CE，Concurrent Engineering)是近年来国际制造业中兴起的一种新型企业组织管理哲理，旨在提高产品质量，降低产品成本和缩短开发周期。并行工程与传统生产方式之间的本质区别在于并行工程把产品开发的各个活动看成是一个集成的过程，并从全局优化的角度出发，对集成过程进行管理和控制，同时对已有的产品开发过程进行不断的改进和提高，以克服传统串行产品开发过程大反馈造成的长周期与高成本等缺点，增强企业产品的竞争能力。其中心思想是在产品开发的初始阶段——设计阶段，即以并行方式综合考虑产品生命周期中从概念形成到报废处理的所有因素，以达到开发周期短(Time)、产品质量高(Quality)、开发成本低(Cost)、用户满意(Service)的目标。统计表明，设计阶段的成本占产品全部成本的70%。并行工程的特点在于其集成性、并行性和交互性。

    本文结合并行工程思想，结合本企业的新产品开发过程实际，提出了门窗系统设计开发过程模式，以供参考。

2.2基于并行工程进行门窗系统设计的方法

   2.2.1门窗系统的含义

    现今的门窗在使用中，即要满足其性能，如保温性、气密性、水密性、抗风压性、隔音性、耐腐蚀性、耐候性、防盗性、防火性、绝缘性等<