双色铝型材生产过程中技术问题的分析
                                 (华东铝加工厂，江苏 镇江 212004)
  [B]摘要：[/B]结合生产实际，针对双色铝型材生产过程中出现的各种质量问题，从工艺、材料、技术、设备等方面进行了分析研究，提出了相应的措施，对指导生产有一定作用。 
  [B]关键词：[/B]双色铝型材；贴膜；铬化；粉末喷涂；氟碳喷涂；喷漆；固化；氧化着色 起初铝门窗只注重简单的装配，仅是单层玻璃，密封性差，保温隔热效果差。后来经改进，铝门窗不仅注重装配，而且注意使用效果，如水密性，气密性、渗透性都有明显的改进；双层玻璃、中空玻璃逐步被使用；铝型材的表面处理要求也不断提高，从一开始的普通阳极氧化，发展到后来的亚光、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂，现在又发展到了同一功能的铝型材采用双色处理。目前，国内外市场不断扩大，双色铝型材越来越受到人们的青睐。本文就双色铝型材的生产及其生产过程中出现的问题作简要概述。 
  [B]1 双色铝型材的生产方式
  [/B] 所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝型材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式。所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材。所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。 
  [B]2 双色铝型材的特点
  [/B] (1) 可以根据不同的环境、不同的要求、不同的建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色。 
  (2) 产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关。 
  (3) 双色铝型材，产品档次高，美观大方，深受消费者的青睐。 
  (4) 双色铝型材，生产方便灵活，可以自由组合。 
  [B]3 双色铝型材的生产[/B] 
  [B]3．1 生产工艺流程[/B] 双色铝型材的生产工艺流程为：脱脂→铬化→烘干→上排→喷漆→固化→下排→检验→装框→贴膜→上排→喷漆→撕膜→固化→下排→检验→包装。 
  [B]3．2 生产过程中要注意的几个问题
  [/B] (1) 选择粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住，贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量。另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。 
  (2) 选择宽度、厚度适中的贴膜。由于铝型材断面形状复杂，外表面宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要。 
  (3) 贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特别是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂困难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。 
  (4) 确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷涂的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置。一般来说，内侧是浅色，外侧是深色。在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。 
  (5) 贴膜质量。贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方面：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就是说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；三是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，