在带材轧制小，板形误差的产生是由于进入轧机的带材外部形状(带材突厚部分)与辊缝形状不完全匹配所引起的-辊缝形状与棍的原始凸度、轧辊磨损、热凸度、轧辊挠度、弯辊操作以及轧辊弹性压扁效应等条件有关，应用轧辊倾斜、弯棍调整以及喷淋冷却液埴的控制对棍缝起到不同的凋节作用。

　　带材轧制后，在张力作用下卷成带卷，所加的卷取张力通常足够将带材弹性拉平，从而使肉眼可见的平直度缺陷消失(但是如果卷取张力解除后会重新出现)。平直度对辊缝形状的变化非常敏感。对于采用弯辊和轧辊倾斜不能消除的扳形缺陷，板形控制系统通过喷淋阀对喷淋梁宽向不同部位的喷射量进行控制，改变轧辊不同区域的局部热凸度，从而扶得引标带材板形几乎一致的板形，实现对带材平直度的控制。

　　1 喷淋梁的作用

　　轧辊冷却对带材的平直度控制起着非常重要的作用，实际生产中可以达到板形平直度控制的90％以上。尤其在铝箔生产中可以达到95％以上。 

　　轧辊喷淋系统布有两个功能：—是冷却轧辊．获得满意的产品平直度；二是为轧制过程提供润滑，改善带材表面光洁度：

　　2  国产喷淋粱的结构形式

　　目前在国产轧机上配置使用的喷淋梁结构形式大致分为三种；MARROTA阀控制方式。气控通断阀控制方式和电控通断阀控制力式。后两种喷淋梁的设汁及控制思路是一样的

　　2．1  MARROTA阀控制方式

　　MARROTA阀控制原理足，通过对比导控制阀(精密减压阀)的调整，间接的调整MARROA阀的开口度，控制MARROTA阀的流量。实现工艺润滑油流量的无级变化。

　　此种控制方式的缺点是，在MARROA阀的开口度较小的区域内，由于减压作用，工艺润滑油不能充分地喷淋到工作辊上，此时轧辊的热凸度不能满足工艺要求。

　　图1为MARROTA阀的工艺润滑油流量曲线。实验表明：只有MARROTA阀的开口度在满量程的30%~100%的范围内，才能基本满足轧制的工艺要求。在小于30%的范围内，工艺润滑流量不能正常控制。这就造成在要求工艺润滑流量小的情况下，MARROTA阀不能正常使用。

　　2．2 气控通断阀控制的方式

　　此种结构是根据LECHLER公司制造的喷梁在国内的应用情况而制造的。其原理是，通过电磁阀开关借助气动传动来控制喷嘴的开闭，通过对喷淋阀喷射数量进行多种控制组合，实现对喷射量的控制（见图2）

　　气控通断阀控制的优点是，喷嘴挡板易于拆卸；喷嘴选择余地人；能用于不同的轧制条件；不受冷却液杂质的影响；通过对喷嘴的组合使用为每个喷淋区提供了不同的流量比例；端部有可卸的连接板，便于喷淋粱的安装。

　　气控通断阀控制结构形式：喷梁采用镀铬碳钢装配结构．单腔设计。在精密型不锈钢冷却液喷射阀排上，每个喷淋区设置有3种流量不同的喷嘴及挡板，这样就可以有不同流量的组合。各喷淋区间距为52mm，每个喷梁两端设置有工艺润滑油的连接管，在喷梁中部设置有连接压缩空气管路的快速接头，一体化的喷淋阀(喷嘴挡板及喷嘴)安装在喷淋横梁上。每个喷淋阀根据轧辊的工艺要求通过通断控制冷却液流量(见图3)

　　在此种喷梁上，每个喷淋区上设置有3种流量不同的喷嘴及挡板，其中保证基础润滑的流量为基准流量，中间喷嘴挡板的流量为基础流量的2倍，最大的喷嘴挡板的流量为基础流量的4倍。以上3种喷嘴根据轧制板材的板形要求，任意组合开关，这样就可以有7种不同流量的组合。最大限度地满足轧制要求；

　　2．3  电控通断阀控制方式

　　电控通断阀控制原理与气控通断阀控制人式的基本相同，也足通过电磁阀的高速开关次数及喷射阀的控制组合来控制工艺流程润滑油喷射量的大小，只不过是电磁阀安装在喷淋粱上面，由于喷粱安装在防爆区，电磁阀要采取防爆措施，这样就增加了设备成本．

　　3  结束语

　　气控通断阀控制入方式已成功地应用在多台铝轧机的生产；，它具有拉制方式灵活，控制精度高，工作可靠，抗污染能九强等优点对板材板形的控制效果好。明显优于MARROTA控制模式的。