7A04-T6合金Φ30mmx5mm管材是制造某军工产品的毛料，对其性能和表面质量要求严格。我公司供给用户的这种管材，在用户车削加工过程中，发现沿管材的纵向存在一条颜色比周围部位的浅、长短不一的挟窄区域，管材经阳极氧化后更加明显，称之为“亮线”。此现象在以往的7A04-T6金管材上从未出现过，对组织特征、形成原因及其对管材力学性能的影响尚未做过研究

　　本次试验从几个方面对有“亮线”的7A04-T6合金Φ30mmx 5 mm管材进行分析，确定“亮线”的本质，找出产生此类缺陷的原因，为生产中进行上艺改进提供依据。

　　1  试验及结果

　　1．1  组织分析

　　（1）宏观组织

　　取有“亮线”的7A04-T6合金管料长200mm，表面纤机械加厂成楔形，“亮线”沿着管材的纵向分布，观察发现“亮线”呈两种形态：一种基本上与管料表面平齐，另一种略低于管料表面，呈凹陷状：“亮线”宽度为1mm左右，第一种形式的“亮线”出现得较多。

　　(2)显微组织

　　将有“亮线”的金相试样置于光学显微镜厂观察，它们的显微组织见图1a 、1b和图2a、2b 所示；从图中可见，“亮线”与基体组织之间完全融合，未见夹杂和裂纹等缺陷，其中与表面平齐的“亮线”处的化合物与基体其他部位相比，其大小未见差异，但化合物的数量略少一些，纤混合酸侵蚀后呈现的晶粒的尺寸相差不明显；而凹陷入表面的“亮线”处的组织与基体其他部位相差明显；只能看到零星少量化合物，该处品粒的尺寸比基体其他部位的大得多。

  　　1．2  定量金相分析

　　“亮线”和基体其他部位处组织参数的定量测量结果见表1所示。从表1可以看出，“亮线”处的第二相体积分数明显低于正常部位的，其中与表面平齐的“亮线”处的第二相体积分数少30％，而凹陷人表面的“亮线”处的第二相体积分数少92％。

表1  7A04-T6合金管材“亮线”处与正常基体部位的第二相体积分数   %              

　　1.3 扫描电镜能谱分析

　　对7A04-T6合金管材“亮线”处进行能谱分析表明凹陷入表面的“亮线”处的第二相基本上是含有Fe、SI元素的化合物组成，与纯铝中的相似；而与表面平齐的“亮线”处的化合物与正常部位的化合物相同，且该处合金元素的含量偏低。

　　1．4 显微硬度试验

　　由于7A04-T6合金管材的“亮线”宽度仅为1mm，只能测定“亮线”处与基体其他部位的显微硬度值，见表2所示。可以看出，与表面平齐的“亮线”处的显微硬度值比正常部位的略低，而凹陷入表面的“亮线”处的显微硬度值比正常部位的低得多，接近于纯铝的。

　　1　讨  论 

　　从上述组织特征，扫描电镜能谱分析结果和显微硬度值可以看出，凹陷入表面的“亮线”与纯铝相似，属于白斑缺陷；而与表面平齐的“亮线”则符合光亮晶粒缺陷的特征，在半连续铸造的过程中。当熔体进入结晶槽与其底座接触时，冷却速度特别大，<