铝合金棒、线材冷拔工序常见的缺陷及防止方法
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缺陷或废品名称
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产生的原因
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防止方法
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表面机械损伤
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1、 各工序操作和运输过程中造 成线材表面产生磕碰伤，擦伤和划伤。
2、 料筐、料架、线落表面不光滑，磕伤、划伤制品。
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1、 精心操作，轻拿轻放
2、 打磨掉尖棱处，用软质材料包覆或采用垫木。
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跳环
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1、 卷筒工作锥度太大，产生很大的垂直分力。
2、 卷筒工作区过于光滑，线材发生跳动。
3、 加工率过大，线材硬化程度大，发生跳动。
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1、 修磨工作锥角度。
2、 粗砂布打磨或用洗油增加表面摩擦力。
3、 减少加工率。
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波纹
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1、 加工率在20%-30%时，模孔定径区过短。
2、 卷筒工作锥度大。
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1、 调整道次加工率。
2、 选 择合适模具。
3、 调整卷筒工作锥度。
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尺寸不符
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1、 模子尺寸测量错误。
2、 道次加工率过大，尺寸偏小。
3、 量具不准或错检。
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1、 选择合格模具。
2、 调整加工率。
3、 提高工作责任心。
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椭圆
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1、 模子没有放正。
2、 模子本身椭圆。
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1、 调整好模子。
2、 选择合适的模子。
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三角口金属压入
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1、 线毛料擦伤
2、 位伸机导辊划伤，卷筒啃伤。
3、 模孔表面粘金属。
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1、 拉伸前修线或剪除有金属屑的毛料。
2、 更换或修理导辊和卷笥。
3、 更换合格的模子。
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纵向沟纹
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1、 润滑油中有水、煤油或砂土。
2、 模子工作区有金属碎屑。
3、 退火后线材表面有润滑油残痕。
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1、 更换润滑油。
2、 更换合格模子。
3、 消除中间毛料上的油痕。
4、 拉伸中间毛料时，擦净线头上的拉伸油。
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挤线
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1、 卷筒工作锥角度太小。
2、 卷筒工作锥根部磨损出现深沟，不上线。
3、 未使用拔料杆。
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1、 工作锥角度不小于3度。
2、 更换或打磨工作辊，保持光滑。
3、 使用拔料杆。
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力学性能不合格
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1、 毛料化学成分不符或组织有缺陷。
2、 最终冷作量不够 。
3、 加热炉温差大，温度不正常。
4、 加工工艺不合格。
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1、 杜绝混料，毛料不允许有缩尾。
2、 严格执行工艺规程。
3、 检查炉子和仪表。
4、 通过试验寻找最佳工艺。
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单根重量不够
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1、 线毛料的重量不够。
2、 缺陷太多。
3、 拉伸中断线。
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1、 增加毛料重量或挑除短尺料。
2、 修线、减少缺陷。
3、 认真操作。防止断线。
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