国内首项焙烧炉尾气利用试验成功
来源:中国铝材信息网 发布时间:2008/4/28 12:09:18
  据中国铝业山东分公司消息:面对更为严峻的市场形势和强大的降本压力,中铝山东分公司氧化铝厂以节能降耗,降本增效为突破口,精心打造多项“短平快”项目。
  4月21日,国内首项焙烧炉废气利用在氧化铝厂试验成功,它的成功投运打破了国内焙烧炉尾气不能正常应用于生产的常规,在节能减排方面又取得重大突破。
  “敢想前人所不敢想,敢做前人所不敢做”是中铝山东分公司氧化铝厂永远不变的执着追求,而加大科技项目开发力度,实现更大的降本增效是氧化铝厂面临内外环境的大势所趋。
  为此,该厂党委、厂部领导用超前的思路,在多项技改项目先后投用生产的同时,把目光盯在了已经在氧化铝厂排放了11年的7车间焙烧炉尾气上,“如何能将这些尾气中排出的二氧化碳,应用到6车间碳酸化分解的流程中,进而在节能减排方面带来巨大突破”成了该厂技改攻关小组要解决的重要问题,经过反复研究,严格论证,他们决定将焙烧炉尾气用管道接到6车间的碳酸化分解的流程中,不仅会节电、节汽,还可大大减轻一车间的石灰炉流程负担,真可谓是一举多得。
  据估算,该流程投用生产后,将填补国内焙烧炉尾气利用促节能减排的空白,碳酸化预分解的精液通过量达到800立方米/小时,在不影响焙烧炉自身生产平衡及热量平衡基础上,二氧化碳吸收率达到40%以上,每年可为企业增加效益187万元。
  据悉,目前,该厂已编制出新的操作规程,岗位员工正认真学习操作内容,积极适应新流程,为今后实现更大的降本增效工作做出自己应有的贡献。

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