酸铝渣制取工业氟化铝的方法 该专利属于化工领域中的氟化盐行业，产品为氟化铝和氟化铵，其中氟化铝是电解铝厂电解槽中必不可少的电解质，氟化铝主销往电解铝厂和出口；氟化铵是一种重要的化工基础原料，主用于稀有金属的提炼。 电解铝厂每产一吨铝锭，需氟化铝约30kg。2001年我国年产铝铵约280万吨，2003年为500万吨，据预估2008年将达1000万吨，氟化铝的需求就将达30万吨。 氟化铵的需求随稀有金属工业的发展而逐年递增。同时可出口创汇。 氟化铵还可转化为氟化氢铵，作为铝型材厂生产型材的腐蚀剂，目前该行业氟化氢铵年销量达2～3万吨。 

  使用该专利生产，有极大的优势： 

  1、原材料为一种为铝型材厂生产过程中的副产品，价格约800～1000元/吨，辅助材料每吨只需几kg，而成品价高氟化铝6000～6400元/吨，氟化铵4500～5000元/吨； 

  2、产品率高达95%； 

  3、投资少、见效快； 

  4、该专利为环保项目，过程中无废渣产生，只有少量废水，只需简单处理就可达标排放。

【摘要】 
  本发明公开了一种酸铝渣制取工业氟化铝的方法。酸铝渣是铝型材生产过程中表面腐蚀工艺处理析出的废弃物，其成分为氟铝酸铵与少量其它铵盐和微量硅铁杂质构成的混合物。将取得的干原料粉碎均匀后，加入1～30％HF－1～30％HCl的混合液，在保持温度常温～80℃下搅拌60～90分钟，使硅铁杂质的化合物与HF酸、HCl酸反应生成可溶性物质而与不溶性酸铝渣分离，然后过滤使原料与母液分离，并用清水洗涤滤干，将滤干物置于120℃的烘干设备烘1小时，取出研成粉末，放入高温炉内，在加热500～800℃下分解40～60分钟，取出冷却即制得氟化铝。由于原料来源废弃物，回收利用节约资源、有利环保，还可回收副产品氟化铵。所用方法工艺简单、成本低、质量达标、有显著的经济效益。 
【主权项】 
  权利要求书1、一种酸铝渣制取工业氟化铝的方法，酸铝渣中铝元素含量AL10～20％，氟元素含量F50～60％，成分相当量为ALF344.87％，NH4F50.1 9％，(NH4)2SO4及少量杂质4.94％，其特征在于：a、粉碎，将酸铝渣干原料先用粉碎机粉碎均匀；b、除硅铁杂质，把粉碎后的干原料盛装在容器内，加入1～30％HF-1～30％HCL的混合液，在搅拌机搅拌下进行化学反应，使硅铁杂质的化合物与HF酸、HCL酸反应生成可溶性物质而与不溶性酸铝渣分离，反应条件是温度保持常温～80℃，搅拌时间60～90分钟；c、过滤、洗涤、烘干、研磨，用过滤器过滤使母液与原料分离，并用清水洗涤滤干，将滤干物置于120℃的烘干设备中烘1小时，再用研磨机研成粉末；d、热分解，将粉末原料放入高温炉，在加热500～800℃下分解40～60分钟，分解完成后，取出冷却，即制得成品氟化铝。