江西铜业集团公司（以下简称“江铜”）是我国乃至亚洲最大的铜工业生产基地，我国每5吨铜就有1吨出自这里。记者沿着大坞河驱车进入德兴铜矿露天矿区，只见河两岸绿树成荫，清水长流，一号尾矿库内近90公顷纯尾沙地全部被植被覆盖，风吹草低俨然像一大天然草场。

　　过去的包袱成了宝

　　在离德兴铜矿20多公里处，有一个叫香屯的小火车站。过去，这个小火车站最大的功能就是卸“包袱”，将每年近20万吨的硫精矿以每吨几十元的价格卖往各地。如今，这里新建了一座年产10万吨的渣选铁项目，从硫精矿里提取大量硫酸，然后将矿渣中含量极低的铁提炼出来，使得过去几十元一吨处理的废矿石变为利润可达几百元一吨的硫酸和铁矿石。“过去的包袱现在成了宝，我们一吨都舍不得再卖。”香屯的工人师傅说。

　　德兴铜矿含铜品位在0.25％~0.3％的矿石约占总储量的20％，共有1.48亿吨。按照江铜原有的设计标准，含铜品位低于0.3％的矿石作为废矿石弃而不用。实施新技术后，江铜的矿石入选品位由0.3％下降到0.25％。可别小看这0.05％，它可使日处理量10万吨矿石的德兴铜矿延长服务年限4年半，可多回收铜金属38.3万吨、黄金28吨。1995年~2005年，江铜共处理含铜品位0.25％~0.3％的矿石6035万吨，成功回收铜金属量16.2万吨，黄金12.8吨，获得了巨大的经济效益。

　　对于含铜品位在0.2％以下的矿石，江铜也舍不得丢弃。经过潜心研究，江铜已掌握当今世界最先进的“堆浸—电淬取—电积”湿法冶金提铜技术。1997年~2005年，江铜共产出合格商品铜6700吨。
　　在回收稀散稀贵金属方面，江铜依靠自主创新走出了“科技成果—产品开发—技术改造—产品升级—产业化”的路子，形成了一个新的产业。利用炼铜后的“废渣”，回收稀散稀贵金属，成为全国最大的硒、碲、铼等稀散金属产地，每年为集团贡献销售收入6亿元以上。

　　自发电量可达2.1亿千瓦时

　　贵溪冶炼厂配套建设的闪速炉和转炉烟气余热回收发电装置每年余热发电量约为1亿千瓦时，占目前工厂总用电量的14.4％左右。

　　今年，德兴铜矿10万吨硫酸项目年余热发电2000万千瓦时。江铜—瓮福40万吨硫酸项目将于今年下半年正式投产，其制酸过程中的余热也将全部回收用于发电，届时每年又将新增余热发电量9000万千瓦时，这些电能除可满足该项目自身用电外，还可对外输出3700万千瓦时，相当于提供1.4万吨标准煤。
　　
　　2006年1月，贵溪冶炼厂又通过利用硫酸车间二氧化硫转化过程产生的中温位热能，建成了4台余热回收装置，每年节约标准煤5万吨，按现价折算效益可达3000万元以上，使工厂所用能源结构发生了很大的变化，不仅节约了能源，而且还大幅度减少了燃煤烟气的排放。

　　江铜的自发电量也将从1亿千瓦时上升到2.1亿千瓦时，占整个企业总用电量的10％左右。按现行的电价计算，每年可节约电费1.1亿元。

　　综合利用产生巨大效益

　　在江铜，“没有完全意义上的废弃物，只有没有充分利用的资源”的观点深入人心，目前，江铜冶炼过程中的炉渣实现了100％的利用。
　　
　　为防止废气排放对空气造成污染，贵溪冶炼厂选择了先进的“二转二吸”回收二氧化硫，使总硫利用率达到97％，每年生产硫酸100万吨，并且促成了江铜的一个新型产业———硫化工产业的出现。此外，该厂通过技术改造，在空气制氧的同时，将外排的氮、氩制成液态氮和液态氩回收，每年创经济效益1700多万元。

　　目前，江铜的工业总用水量为3.6亿吨，其中工业用水复用率85％，高出全国平均水平30个百分点，每年节约水资源3亿吨，节约取水资金2000万元。
　　
　　通过发展循环经济，江铜一吨铜矿石经过冶炼后产生的价值，从过去单纯炼铜收益160元，增加到目前综合利用后的600元。江铜每年通过大力发展循环经济、开展综合利用所带来的销售收入高达66亿元以上。