铝合金建筑型材可分为：氧化型材、电泳型材、粉未喷涂型材、氟碳漆喷涂型材等，其加工工艺技术说明如下：
氧化型材：
氧化型材：
氧化是把基材作为阳极，置于电解液中进行电解，在基材表面形成一层具有保护性的氧化膜。氧化工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→封孔→水洗→烘干→卸料→检验→包装→入库。
氧化铝材主要特点：
1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。
2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。
3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作
氧化产品有：氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料。
阳极氧化膜的性能膜厚：
氧化铝材主要特点：
1、具有很强的耐磨性、耐候、耐蚀性。
2、可以在基材表面形成多种色彩，最大限度的适合您的要求。
3、硬度强，适合各种建筑、工业料的制作
氧化产品有：氧化平光白料、氧化着色料、氧化磨砂白料、氧化磨砂着色料。
阳极氧化膜的性能膜厚：
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膜厚级别 平均膜厚/μm，不小于 局部膜厚/μm，不小于
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AA10 10 8
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AA15 15 12
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AA20 20 16
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AA25 25 20
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封孔质量：经硝酸预浸的磷铬酸试验，其质量损失值不应大于30mg/dm2。
颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。
其它性能有：耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性等。
电泳型材
电泳是把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。
在建筑施工中表现出极好的耐水泥沙浆性，在沿海地区及空气环境较差的地区使用更显其耐酸、耐碱和良好的耐候效果。
电泳工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热水洗→电泳→水洗→烘烤→卸料→检验→包装→入库。
电泳产品：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、电砂仿钢、电砂香槟。
电泳铝材特点：
1、色彩丰富，对喷涂而言，绝不会出现边角、凹面的露底现象。
2、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。
3、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。
4、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。
阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途。
膜厚级别 表面漆膜类型 典型用途。
A 有光或哑光透明漆 室外苛刻环境下使用的建筑部件。
B 室外建筑或车辆部件。
S 有光或哑光有色漆、室外建筑或车辆部件。
复合膜性能膜厚/μm：
颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。
其它性能有：耐盐雾腐蚀性能、耐磨性、耐候性等。
电泳型材
电泳是把氧化铝材为阳极，置于水溶性的乳胶液中，通以直流电，在铝材氧化膜的表面沉积成涂漆膜。涂装后对漆膜要进行烘烤固化，形成一层坚而硬的漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。
在建筑施工中表现出极好的耐水泥沙浆性，在沿海地区及空气环境较差的地区使用更显其耐酸、耐碱和良好的耐候效果。
电泳工艺流程：基材→装挂→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→中和→水洗→阳极氧化→水洗→电解着色→水洗→热水洗→电泳→水洗→烘烤→卸料→检验→包装→入库。
电泳产品：电光白、电光香槟1#、电光香槟2#、电光浅古桐、电光黑珍珠、电砂白、电砂仿钢、电砂香槟。
电泳铝材特点：
1、色彩丰富，对喷涂而言，绝不会出现边角、凹面的露底现象。
2、具有很强的漆膜硬度、抗冲击力强。
3、具有很高的漆膜附着力，不易脱落老化。
4、比氧化铝材有更强的耐磨性、耐候性、耐碱性。
阳极氧化复合膜膜厚级别、漆膜类型、典型用途。
膜厚级别 表面漆膜类型 典型用途。
A 有光或哑光透明漆 室外苛刻环境下使用的建筑部件。
B 室外建筑或车辆部件。
S 有光或哑光有色漆、室外建筑或车辆部件。
复合膜性能膜厚/μm：
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膜厚级别 阳极氧化膜局部膜厚 漆膜局部膜厚 复合膜局部膜厚
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A ≥9 ≥12 ≥21
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B ≥9 ≥7 ≥16
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S ≥6 ≥15 ≥21
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颜色、色差：颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方设定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差应由供需双方商定。
漆膜硬度：经铅笔划痕试验，A、B级漆膜硬度≥3H，S级漆膜硬度≥1H。
漆膜附着性：漆膜干附着性和湿附着性均达到0级。
耐沸水性：经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。
耐磨性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性。
粉末喷涂型材
粉末喷涂铝材，其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。
基本原理是：以热固性饱和聚脂粉末，在铬化处理后，采用喷涂的方式使颜色附着于产品表面200°C烘干而成。
粉末喷涂工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→滴水→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固化→下架→检验→包装→入库。
喷涂产品有：
喷涂颜色RAL色系均可喷涂，表面形式有：平面、砂纹、皱纹三种。平面光亮度分为：高光（80、90)、半光、平光（75）、哑光、低光（40、30、25）、无光等，可喷涂成立体木纹型材，氟碳粉喷涂产品。
粉末喷涂特点：
1颜色品种繁多,规格齐全,可按国际色标生产200多种不同颜色的铝型材,美观大方,极富高档欧式建筑情调。
2抗腐蚀性能好,耐盐雾性能特好。
3耐侯性能好,涂层可保持30年以上不粉化,失光率和变色率至少达到一级。
4耐磨性能好,硬度大于2h。
5抗灰浆腐蚀,易施工。
6涂层结合力好,型材弯曲加工时,涂层不开裂,适合各种形状造型,加工。
7.不易附着油腻物,易于清洁擦洗。
8.使用自产优质铝锭,内在质量纯正,稳定。
喷涂涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。
注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
涂层性能
光泽：涂层的60°光泽值及其允许偏差应符合3~30±5；31~70±7；70~100±10。
颜色和色差：涂层颜色应与供需双方商定的磁板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△Eab*≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△Eab*≤1.5。
涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
型材非装饰面如需喷涂，应在合同中注明。
压痕硬度：涂层抗压痕性≥80。
附着性：涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
耐冲击性、抗杯突性、抗弯曲性、耐磨性、耐沸水性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤性、耐盐雾性腐蚀性、耐湿热性、耐候性。
氟碳漆喷涂型材
氟碳喷涂铝材，是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
氟碳漆喷涂工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→风干→烘干→下排→上架→吹尘→底漆-流平→面漆→流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入库。
氟碳喷涂特点：
1、耐候性一具有抵挡恶劣天气的超凡功能及不受臭氧的侵袭。
漆膜硬度：经铅笔划痕试验，A、B级漆膜硬度≥3H，S级漆膜硬度≥1H。
漆膜附着性：漆膜干附着性和湿附着性均达到0级。
耐沸水性：经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。
耐磨性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性。
粉末喷涂型材
粉末喷涂铝材，其工艺是一个包含铬化、喷粉、烘烤等过程。粉末涂装后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。
基本原理是：以热固性饱和聚脂粉末，在铬化处理后，采用喷涂的方式使颜色附着于产品表面200°C烘干而成。
粉末喷涂工艺流程：领料→吹铝屑→检查→扎排→水洗→脱脂除油→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→滴水→烘干→检测→卸排→检查→上架→吹灰→喷粉→检查→固化→下架→检验→包装→入库。
喷涂产品有：
喷涂颜色RAL色系均可喷涂，表面形式有：平面、砂纹、皱纹三种。平面光亮度分为：高光（80、90)、半光、平光（75）、哑光、低光（40、30、25）、无光等，可喷涂成立体木纹型材，氟碳粉喷涂产品。
粉末喷涂特点：
1颜色品种繁多,规格齐全,可按国际色标生产200多种不同颜色的铝型材,美观大方,极富高档欧式建筑情调。
2抗腐蚀性能好,耐盐雾性能特好。
3耐侯性能好,涂层可保持30年以上不粉化,失光率和变色率至少达到一级。
4耐磨性能好,硬度大于2h。
5抗灰浆腐蚀,易施工。
6涂层结合力好,型材弯曲加工时,涂层不开裂,适合各种形状造型,加工。
7.不易附着油腻物,易于清洁擦洗。
8.使用自产优质铝锭,内在质量纯正,稳定。
喷涂涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。
注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
涂层性能
光泽：涂层的60°光泽值及其允许偏差应符合3~30±5；31~70±7；70~100±10。
颜色和色差：涂层颜色应与供需双方商定的磁板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△Eab*≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△Eab*≤1.5。
涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面(如内角、横沟等)的涂层厚度低于规定值是允许的。
型材非装饰面如需喷涂，应在合同中注明。
压痕硬度：涂层抗压痕性≥80。
附着性：涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到0级。
耐冲击性、抗杯突性、抗弯曲性、耐磨性、耐沸水性、耐盐酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤性、耐盐雾性腐蚀性、耐湿热性、耐候性。
氟碳漆喷涂型材
氟碳喷涂铝材，是以聚丙二氟乙烯漆作涂层的铝合金热挤压型材，其工艺是一个包含铬化、喷漆、烘烤等过程。氟碳喷涂后对漆膜要进行烘烤固化，在原有的铝材表面形成一层坚而硬的彩色漆膜。对铝材形成一种保护，其附着性、均匀性、耐候性、耐水泥沙浆性，使铝材色泽更光洁、均匀，并使铝材达到耐酸、耐碱。其特性能保持铝材的颜色及光泽。
氟碳漆喷涂工艺流程：领料→扎排→水洗→除油脱脂→水洗→纯水洗→铬化→水洗→软质纯水洗→风干→烘干→下排→上架→吹尘→底漆-流平→面漆→流平→清漆→流平→固化→冷却→下架→检测→包装入库。
氟碳喷涂特点：
1、耐候性一具有抵挡恶劣天气的超凡功能及不受臭氧的侵袭。
2、耐紫外线一具有抗紫外线降解，抗粉化性能，长期保持固有颜色和光泽。
3、耐化学品性一具有抗酸、碱的侵蚀及不受空气污染，酸雨的侵袭。
4、耐腐蚀性一潮气和腐蚀渗透率低，能长期耐受恶劣的环境而不腐蚀。
5、机械性能一具有极佳的耐冲击性.耐腐性及优良的漆膜柔韧性。
6、防霉、菌污损一耐湿性优良是霉菌生长非营养素。
7、经济实惠性一极易保养。因为它具有不会累积尘埃污垢的特性。因此可使建筑物的清洁工作和成本减至最低水平。
喷漆型材涂层种类：
二涂：底漆面漆
三涂：底漆面漆清漆
四涂：底漆阻拦漆面漆清漆
装饰面上的漆膜厚度：
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涂层种类 平均膜厚/μm 最小局部膜厚/μm
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二涂 ≥30 ≥25
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三涂 ≥40 ≥34
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四涂 ≥65 ≥55
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注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面(如内角、横沟等)的漆膜厚度低于规定值，但不充许出现露底现象。
漆膜硬度≥1H
附着性达到0级。
其它性能：耐冲击性、耐磨性、耐沸水性、耐盐酸性、耐硝酸性、耐砂浆性、耐溶剂性、耐洗涤性、耐盐雾性腐蚀性、耐湿热性、耐候性。
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