产品质量监督抽查实施规范

CCGF  301—2010

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

铝合金建筑型材

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2010—07—13发布                        2010—08—01实施

 

 

 

国家质量监督检验检疫总局

 

铝合金建筑型材产品质量监督抽查实施规范

1 范围

本规范适用于铝合金建筑型材产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的专项国家监督抽查、省级质量技术监督部门组织的监督抽查可参照执行。监督抽查产品范围包括括铝合金建筑型材—阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材（门窗、幕墙类）。本规范内容包括产品分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检及附则。

注：针对特殊情况的专项国家监督抽查是指应急工作需要而进行的或者由于某种特殊情况（或原因）仅需要对部分项目进行抽样检验的专项国家监督抽查。

2  产品分类

2.1 产品分类及代码

产品分类及代码见表1 。

表1  产品分类及代码

2.2产品种类

根据铝合金建筑型材产品标准，将产品分为以下五个种类：

阳极氧化型材 GB5237.2-2008

电泳涂漆型材 GB5237.3-2008

粉末喷涂型材 GB5237.4-2008

氟碳漆喷涂型材 GB5237.5-2008

隔热型材 GB5237.6-2004

3 企业规模划分

根据铝合金建筑型材产品行业的实际情况，生产企业规模以铝合金建筑型材产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见表2。

表2  企业规模划分

 

 

4 检验依据

GB 5237.1-2008   铝合金建筑型材 第1部分 基材

GB 5237.2-2008   铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化着色型材

GB 5237.3-2008   铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材

GB 5237.4-2008   铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材

GB 5237.5-2008   铝合金建筑型材 第5部分 氟碳漆喷涂型材

GB 5237.6-2004   铝合金建筑型材 第6部分 隔热型材

GB/T 20975.3-2008 铝及铝合金化学分析方法 第3部分: 铜含量的测定

GB/T 20975.4-2008 铝及铝合金化学分析方法 第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法

GB/T 20975.5-2008 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定

GB/T 20975.7-2008 铝及铝合金化学分析方法 第7部分: 锰含量的测定 高碘酸钾分光光度法

GB/T 20975.8-2008 铝及铝合金化学分析方法 第8部分：锌含量的测定

GB/T 20975.12-2008 铝及铝合金化学分析方法 第12部分：钛含量的测定

GB/T 20975.16-2008 铝及铝合金化学分析方法 第16部分：镁含量的测定

GB/T 20975.18-2008 铝及铝合金化学分析方法 第18部分：铬含量的测定

GB/T 20975.25-2008 铝及铝合金化学分析方法 第25部分：电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T 7999-2007 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

GB/T 3190-2008  变形铝及铝合金铝化学成分

GB/T 16865-1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

GB/T 17432-1998 变形铝及铝合金铝化学成分分析取样方法

YS/T 436-2000   铝合金建筑型材图样图册

GB/T 228-2002   金属材料 室温拉伸试验方法

GB/T 4957-2003  非磁性金属基体上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流方法

GB/T 8013.1-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚会膜 第1部分：阳极氧化膜

GB/T 8013.2-2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚会膜 第2部分：阳极氧化复合膜

GB/T 8014.1-2005铝及铝合金阳极氧化 氧化膜厚度的测量方法 第1部分：测量原则

GB/T 8753.2-2005 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的封孔质量评定方法 第2部分 硝酸预浸的磷铬酸法

GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层  厚度测量 显微镜法

GB/T 6739-2006 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验

GB/T 9275-2008色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验

经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求

相关的法律法规、部门规章和规定

 

5 抽样

5.1抽样产品

抽查产品应是产品标准规定的门窗、幕墙类。

5.2抽样基数、方法及数量

在企业成品库内或市场随机抽取经企业检验合格或以任何方式表明合格的产品。

随机抽取同一规格、同一批次、同一牌号、同一状态的10根型材产品。抽样基数不少于50根。

在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。

5.3 现场质量检查

检验人员依据被抽查产品标准，在抽样现场对抽取的10根型材进行壁厚尺寸检查并填写现场检验记录表。

5.4 截取检验样品及样品处置。

5.4.1 阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材和氟碳漆喷涂型材检验样品

从抽取的10根型材中，任选5根型材截取化学成分、力学性能、表面性能检验样品。截取方法为：在每根型材上从距离型材端部500mm处截取3段样品，每段长300mm，共计15段。同一根上截取的每段样品一一对应编号。将其中3根型材上截取的样品（共9段）为一包，签封标明为检验样品；其余截取的2根共6段样品为一包，标明为备用样品。

5.4.2       隔热型材检验产品

从抽取的10根型材中任选4根型材截取化学成分、力学性能、表面性能和室温纵向剪切试验的检验样品。截取方法为：

①化学成分、力学性能、表面性能的检验样品

在每根型材上从距离型材端部500mm处截取5段样品（每段样品上应标记相应编号），每段长300mm，共20段。将其中2根型材上截取的共10段样品为一包，签封标明为检验样品；其余截取的2根共10段样品为一包，签封标明为备用样品。

②室温纵向剪切试验检验样品

在每根型材上截取15段样品（每根型材中部截取5段，两端各截取5段，每段样品上应标记表明取样部位），每段长100mm±1mm。将2根型材上截取的30段样品为一包，签封标明为检验样品，其余2根型材上所取的30段样品为一包，签封标明为备用样品。

5.4.3 检验样品和备用样品由企业寄送至检验机构。截取的样品应小心包装，每段样品表面均应覆保护材料。将封样单展开粘贴于已包装样品封口处，由封样人在封样单和样品包装上骑缝签名。为防拆封，可使用多张封样单。封取好的样品必须保存在干燥、室温、无腐蚀性气氛的环境中。样品运送时应防止剧烈碰撞损坏样品。

5.5抽样单

应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的铝合金建筑型材产品销售总额,以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。

注：记录的“产品销售总额”中的产品是指计划抽查的产品，如计划抽查“阳极氧化着色型材”，应记录被抽查企业的所有阳极氧化着色型材年销售总额；计划抽查粉末喷涂型材，应记录对应的被抽查企业的粉末喷涂型材年销售总额。

6 检验要求

6.1检验项目及重要程度分类（见表3、表4）

表3.检验项目及不合格分类表

注：极重要质量项目是指直接涉及人体健康、使用安全的指标；重要质量项目是指产品涉及环保、能效、关键性能或特征值的指标。

 

表4.产品种类与检验项目对照表

序号	产品种类	检验项目
		共有项目	其他项目
1	阳极氧化型材	表3中序号1至12的 检验项目	表3中序号13至15的检验项目
2	电泳涂漆型材		表3中序号16至18以及13、24的检验项目
3	粉末喷涂型材		表3中序号18至20的检验项目
4	氟碳漆喷涂型材		表3中序号21至23以及18的检验项目
5	隔热型材		表3中序号25的检验项目以及对应表面处理产品（见本表序号1、2、3、4）的检验项目

6.2检验应注意的问题

（1）检验机构在接收样品时，必须认真检查样品的封样单是否完整、样品是否完好。

（2）表3中第1～8项检验项目，当有异议时，采用GB/T 20975-2008标准方法。

（3）表3中第13、14、16项检验项目，优先采用GB/T 4957-2003标准方法。当有异议时，采用GB/T 6462-2005标准方法。

（4）隔热型材纵向剪切试验前，应进行试样状态调节。

（5）检验后样品〈特别是不合格样品〉注意保存。

（6）若被检产品明示的质量要求高于本规范中检验项目依据的标准要求且检验方法一致时，应按被检产品明示的质量要求判定。若被检产品明示的质量要求低于本规范中检验项目依据的国家或行业强制性标准要求时，应按国家或行业强制性标准要求判定；若被检产品明示的质量要求缺少本规范中的检验项目时，应按本规范中检验项目依据的标准要求进行检验并判定。

7 判定原则

7.1壁厚尺寸的判定原则

对抽取的10根型材依据标准规定进行壁厚尺寸的现场检验，壁厚尺寸应符合GB5237.1-2008中的相关要求，否则判定此根型材壁厚尺寸不合格。所检10根型材中合格型材的数量大于等于9根，判定该批产品壁厚尺寸合格，反之判定该批产品壁厚尺寸不合格。

7.2化学成分、力学性能、表面性能和纵向剪切试验（室温）判定原则

（1）化学成分检验一段样品，若所有元素检验结果均符合标准要求，判该项目合格，否则判该项目不合格。

（2）力学性能检验2根各1段样品，2段样品均符合标准要求者，判该项目合格；若其中有一个指标不合格，应根据GB 5237.1-2008相应条款的要求进行加倍复验，加倍试验的4段试样中应有1段从原不合格的同根产品上制取，4段样品均合格，判该项目合格，复验结果仍有一个样品不合格时，判该项目不合格。

（3）表面性能检验2根各1段样品，2段样品均符合标准要求者，判该项目合格；否则，判该项目不合格。

（4）纵向剪切试验取10段样品进行检验（至少包括3段中部试样），若检验结果符合标准要求，判该项目合格；若检验结果不符合标准要求，应进行加倍复验，复验结果均符合标准要求时，判该项目合格，否则判该项目不合格。

7.3产品检验结果综合判定原则

经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。当产品存在A类不合格时，属于严重不合格；当产品仅有B类不合格时，属于一般不合格。

8 异议处理复检

对被判定为不合格产品进行复检时，按以下方式进行：

8.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明，并得到被检方认可的，作出维持原检验结论的复检结论。

8.2需对不合格项目的复检时，可以在原样上进行的，应采用原样检验。不可以在原样上进行的，应采用备用样品检验。当复检结果仍不合格，维持原检验结果不变。当复检结果合格，以复检结果为准。

8.3 不进行复检情况

壁厚尺寸检验结果由受检单位负责人现场签字确认，不进行复检。

9 附则

本规范代替CCGF 301—2008铝合金建筑型材产品质量监督抽查实施规范。

本规范编写单位：国家有色金属质量监督检验中心（何耀祖）、福建省中心检验所（朱一军）。

本规范由国家质量监督检验检疫总局产品质量监督司管理。