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| 中国构建铝加工业强国的路径选择 |
| 来源：互联网，更新时间：2006-6-22 18:03:11，阅读：
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进入２１世纪以来，中国铝加工业一直保持高速发展态势，并不断融入国际经济之中，中国构建铝加工业强国似乎指日可待。然而，目前中国铝加工工业依然面临许多困局，怎样苦练内功、怎样趋利避害，成为摆在中国铝工业面前的路径选择。
现实路径：基础 外贸 环境
２００５年，中国铝加工材产量为５８３．７万吨（发改委最近公布的数字为５９４万吨），比２０００年２１７．１万吨增加３６６．６万吨，年均增长２１．９％，比增速居第二位的德国（４．８％）要高得多。根据中国有色金属工业协会的统计分析，２００４年中国铝加工产能是８０１万吨，其中板带材２１０万吨，箔材６６万吨，型棒排材４７５万吨。产能是产量５４３．５万吨的１．４７倍；２００５年中国铝加工产能增加１３０万吨，其中板带１０５万吨，型棒１５万吨，箔材１０万吨。２００５年产能应该是９３１万吨，产能是产量的１．５９倍。
２００５年中国铝加工材产量位于前１０位的省市分别是，广东１４４．９万吨，占全国总量的２４．８％，河南９７．３万吨，占全国总量的１６．７％，江苏４７．０万吨，占全国总量的８．１％，浙江４１．０万吨，占全国总量的７．０％，重庆３９．４万吨，咱全国总量的６．８％，辽宁３４．８万吨，占全国总量的６．０％，山东２９．５万吨，占全国总量的５．１％，福建２６．９万吨，占全国总量的４．６％，河北１６．０万吨，占全国总量的２．７％，湖南１２．８万吨，占全国总量的２．２％。与２００４年排序比较，山东与辽宁互换，变成了第七，辽宁升至第六位，其他省区的位置没有变化。河南产量涨幅最大，接近１００万吨，而广东产量直逼１５０万吨。
中国现有铝加工企业１２００家左右（发改委最近公布的数字为１４００家），其中板带企业３５０家，铝箔企业约１３０家，铝型材企业约６２０家。中国铝加工企业主要集中在珠江三角洲、长江三角洲和环渤海经济区。广东、上海、江苏、浙江、福建五省区的产量达到２６９．８万吨，占全国总量５８３．７万吨的４６．２％。
在２００５年，中国铝加工企业多，规模小，集中度不高的总体情况有了一定的改变。２００５年中国铝加工业整合力度进一步加大，其中尤以中国铝业公司整合铝加工最典型。中国铝业公司作为国内铝业龙头老大，氧化铝、电解铝的实力名副其实，但铝加工规模相对较小，与其氧化铝、电解铝的规模不成比例，所以中国铝业公司把发展铝加工作为其工作重点。２００４年底和２００５年初先后有福建瑞闽、西北铝进入中铝，增加铝加工产能１２万吨；２００５年８月又积极整合河南铝加工资源，将河南万基、中色万基、伊川电力等招至麾下，成立河南铝加工基地。中国铝业公司现有铝加工能力已达到１１０万吨。
中国作为铝加工的大国，出口量会进一步增加，在国际市场上的影响力和控制力不断提高，也为中国铝加工业提供发展机遇。２００５年统计表明，中国铝材进口总量比２００４年增加６．０％，出口总量则增加６５．２％。外贸首次实现出口大于进口，净出口量为６．４万吨。各大品种中除了板带材仍然是进口大于出口外，其他产品继２００４年之后继续保持净出口。尤其是铝型材从２００１年出口多于进口以来，２００５年又有大幅度增长，净出口量创历史新高，达到２９．７万吨。就板带材而言，净进口的数量随着出口量的增长已经回落到２００２年的水平。
根据海关总署资料，２００５年进口用汇２２．５亿美元，出口创汇１９．５亿美元。２００５年与２００４年相比，进口铝材平均涨价２９３美元／吨，出口铝材平均涨价１６７美元／吨。其中，板带材每吨进口价升３３４美元，出口价升３４美元；箔材进口价升６３４美元／吨，出口价升１７１美元／吨；型材每吨进口价升１２９美元，出口价升２００美元。从涨幅看只有型材是出日价格升幅大于进口价格。说明中国铝型材的质量在不断提高，花色品种在不断增加，当然也与铝锭价格有关。箔材进口价与出口价的价差仍在加剧，达到４１７６美元／吨，应该引起人们的严重关注。
就国际贸易而言，中国铝加工材具有成本优势，且装备精良，产品实物质量也很高。尤其是铝合金建筑型材优势更为明显，出口量逐年上升和２００５年出口价格升幅大于进口价格涨幅７１美元是很好的明证。
中国高速发展的经济、巨大的市场需求、低廉的劳动成本和良好的投资环境，吸引着越来越多的国外投资者到中国投资铝加工业。２００５年６月１８日美国铝业（Ａｌｃｏａ）从上海轻工业装备（集团）有限公司手中收购了美铝（上海）铝业有限公司４０％的股份，使其成为了美铝的全资企业。２００５年１０月１３日经国家商务部批准的美铝渤海铝业有限公司正式挂牌成立，总投资２７．７４亿元，美铝占有７３％股份。２００５年１０月份，南方铝业（中国）有限公司投资２７００万美元的四期工程动工兴建。这些都是外资看好中国铝加工业的典型例子。据不完全统计，在建板带箔企业或生产线不少于３５家，投资铝型材的企业不下１５家。轧制方面，仅就热连轧机组生产线而言，已开工的有亚洲铝业、山东南山集团铝加工有限公司和青海平安高精铝业有限公司３条，产能增加１１０万吨。
２００５年９月７日，温家宝总理主持召开国务院常务会议，讨论并原则通过了《铝工业发展专项规划》和《铝工业发展产业政策》。由总理亲自主持召开国务院常务会议讨论铝工业发展规划和政策，这是建国以来的第一次，这充分表明了党中央和国务院对铝工业的关心和重视。国务院常务会议指出，中国铝工业发展重在控制总量，优化结构，合理布局，降低消耗。这次会议的召开和“规划”“政策”的实施，以及相关能源、环保等政策的出台，对中国铝加工业持续、健康、快速发展必将起到巨大的推动作用。
中国铝加工业迅速发展，正在与国际接轨，不断融入国际经济之中。因此产业结构调整是中国铝加工工业发展的主线。国家鼓励铝电联营，支持电解铝企业与上下游企业联合重组，实现联动增值。比较典型的有河南万基、伊川电力、登电集团铝加工公司、河南神火、青海平安高精铝业有限公司、广西南南铝业等已建、在建企业；准备上铝加工项目的有兰州铝业板带项目、连城铝业板带项目、山西晋能集团新东方铝业板带项目等，这将对中国铝加工的布局起到调整作用。特别是中、西部电解铝企业延伸产业链条，将改变目前中国铝加工企业过分集中在东部沿海的局面。目前，我国建筑节能水平远远落后于发达国家，外墙的传热系数是他们的３．５～４．５倍，外窗为２～３倍，屋面为３～６倍，门窗的空气渗透率则达３～６倍。与发达国家建筑能耗相比，我国单位建筑面积采暖能耗已是发达国家的３倍以上。目前在我国４００多亿平方米既有建筑中，９０％以上属于高耗能建筑。而在高能耗建筑中，门窗的能耗就占了近一半。另外，玻璃幕墙因自重大，存在光污染等问题，受到业界质疑，为铝幕墙的扩大应用提供了发展机遇。新型节能门窗型材和幕墙板，在型材和板材中的比例会进一步增加。加大发展循环经济的力度，废铝回收和综合利用将成为中国铝加工业的后起之秀。在国家产业政策和市场的影响下，落后的生产工艺和装备技术面临着成本、环保、市场等多方面的压力，将逐步被淘汰出局。技术装备先进、流程短、工艺先进，产品质量高的企业将越来越多，越做越强。
中国铝加工材因市场需求拉动而快速发展。交通运输业、建筑业、包装业的发展都要大量使用铝加工材。尽管中国铝材产量节节攀升，但是中国铝加工材的人均消费仍然低于世界平均水平。２００５年中国生产铝加工材５８３．７万吨，净出口６．４万吨，共消费５７７．３万吨，铝材年人均消费量为４．４公斤。不但低于美国（２７．４公斤）、日本（１９．４公斤）、德国（１４．６公斤）等发达国家，就是与韩国（９．６公斤）相比也有很大差距。这为中国铝加工业的发展提供了广阔的空间。就铝型材来讲，进入２１世纪，我国房地产市场每年以２０％以上的速度增长。其中，城镇住宅６亿平方米，农村住宅７亿平方米，公共和工业建筑７亿平方米。在总共２０亿平方米的建筑中，门窗的需求量高达２４７万吨。到２０２０年，人均居住面积，城市将达到３５平方米，农村将达到４０平方米，未来的１５年间需要新建住宅２０４．７１亿平方米，加上对现有建筑门窗进行改造，对铝型材的需求量是相当可观的。
中国铝加工业经过“十五”的改造和扩建，已经形成了较为齐全的生产体系。通过引进新设备、新技术，以及在消化、吸收基础上的自主创新，铝加工业的生产能力和技术装备得到大幅度的提升。自己生产的高质量板带材、箔材、管材、棒材、型材、粉材、锻件己应用到交通运输、建筑、包装、电子、军工等领域。中国铝加工材的竞争力在交通运输和包装业应用方面的竞争力是十分明显的。
中国引进或自制的大吨位挤压机，如山东“丛林”集团的万吨双动油压机和８０００吨的油压机，西南铝业（集团）有限责任公司的８０００吨油压机，完全可以生产目前所需大规格的工业型材。曾经制约中国铝型材应用和出口的表面处理，其生产线现达６００多条，可生产３００多种颜色的产品。广东风铝铝业有限公司２００５年投产的１３米超长表面处理线，是世界最先进的超长生产线。在双零铝箔方面，河南万基铝箔公司利用国产２０００ｍｍ轧机生产出０．００６３ｍｍ箔材，标志着我国轧机制造水平达到国际先进水平。另外，０．００５ｍｍ铝箔在有些企业已经试制成功，云南新美铝的产品已经通过美国ＧＥ公司认证。
２００５年中国铝加工业最令人关注的是西南铝１＋４热连轧生产线投产和东北轻超大规格板带项目奠基，这两个项目代表着当代中国铝合金加工技术的最高水平，是中国铝加工业发展史上的里程碑，是推动中国向世界铝加工强国迈进的标志性工程。此外，西南铝１＋４热轧项目于２００５年６月２８日竣工投产，该项目年产４０万吨高档板带箔产品，主要生产国内大量进口的罐料、高档ＰＳ铝版基、汽车用板。２００５年９月１６日，东北轻合金有限责任公司投资２９．９亿元的超大规格特种铝合金板带材项目正式奠基。该项目为年产２０万吨铝合金板带材，最大可生产３．５米宽热轧中厚板，从而结束我国超大规格、超高性能铝合金材料长期依赖进口的历史，而且对提升国防军工实力，保证国家安全具有重大的现实意义和深远的历史意义。２００５年１０月１７日，我国自行研制的“神舟六号”载人飞船胜利返回。“神舟六号”载人飞船采用了东北轻、西南铝、西北铝等企业生产研制的几十个品种、上百个规格的高精度、高性能铝合金管材、棒材、型材、板材和锻件。“神舟五号”和“神舟六号”载人飞船成功发射，是对中国铝加工材质量的充分肯定。标志着我国铝加工材在加工精度、力学性能、耐腐蚀和抗疲劳等方面均已达到了国际先进水平。
２００５年９月７日，温家宝总理主持召开国务院常务会议，讨论并原则通过了《铝工业发展专项规划》和《铝工业发展产业政策》。由总理亲自主持召开国务院常务会议讨论铝工业发展规划和政策，这是建国以来的第一次，这充分表明了党中央和国务院对铝工业的关心和重视。国务院常务会议指出，中国铝工业发展重在控制总量，优化结构，合理布局，降低消耗。这次会议的召开和“规划”“政策”的实施，以及相关能源、环保等政策的出台，对中国铝加工业持续、健康、快速发展必将起到巨大的推动作用。
中国铝加工业迅速发展，正在与国际接轨，不断融入国际经济之中。因此产业结构调整是中国铝加工工业发展的主线。国家鼓励铝电联营，支持电解铝企业与上下游企业联合重组，实现联动增值。比较典型的有河南万基、伊川电力、登电集团铝加工公司、河南神火、青海平安高精铝业有限公司、广西南南铝业等已建、在建企业；准备上铝加工项目的有兰州铝业板带项目、连城铝业板带项目、山西晋能集团新东方铝业板带项目等，这将对中国铝加工的布局起到调整作用。特别是中、西部电解铝企业延伸产业链条，将改变目前中国铝加工企业过分集中在东部沿海的局面。目前，我国建筑节能水平远远落后于发达国家，外墙的传热系数是他们的３．５～４．５倍，外窗为２～３倍，屋面为３～６倍，门窗的空气渗透率则达３～６倍。与发达国家建筑能耗相比，我国单位建筑面积采暖能耗已是发达国家的３倍以上。目前在我国４００多亿平方米既有建筑中，９０％以上属于高耗能建筑。而在高能耗建筑中，门窗的能耗就占了近一半。另外，玻璃幕墙因自重大，存在光污染等问题，受到业界质疑，为铝幕墙的扩大应用提供了发展机遇。新型节能门窗型材和幕墙板，在型材和板材中的比例会进一步增加。加大发展循环经济的力度，废铝回收和综合利用将成为中国铝加工业的后起之秀。在国家产业政策和市场的影响下，落后的生产工艺和装备技术面临着成本、环保、市场等多方面的压力，将逐步被淘汰出局。技术装备先进、流程短、工艺先进，产品质量高的企业将越来越多，越做越强。
中国铝加工材因市场需求拉动而快速发展。交通运输业、建筑业、包装业的发展都要大量使用铝加工材。尽管中国铝材产量节节攀升，但是中国铝加工材的人均消费仍然低于世界平均水平。２００５年中国生产铝加工材５８３．７万吨，净出口６．４万吨，共消费５７７．３万吨，铝材年人均消费量为４．４公斤。不但低于美国（２７．４公斤）、日本（１９．４公斤）、德国（１４．６公斤）等发达国家，就是与韩国（９．６公斤）相比也有很大差距。这为中国铝加工业的发展提供了广阔的空间。就铝型材来讲，进入２１世纪，我国房地产市场每年以２０％以上的速度增长。其中，城镇住宅６亿平方米，农村住宅７亿平方米，公共和工业建筑７亿平方米。在总共２０亿平方米的建筑中，门窗的需求量高达２４７万吨。到２０２０年，人均居住面积，城市将达到３５平方米，农村将达到４０平方米，未来的１５年间需要新建住宅２０４．７１亿平方米，加上对现有建筑门窗进行改造，对铝型材的需求量是相当可观的。
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