2007中国铝加工业繁星满天亮点闪烁-行业报告-铝业资讯-中国铝材信息网

　　据初步估算，2007年中国铝材总产量可达到1050万吨，同比增长约32.8%；铝加工材的年总生产能力超过1620万吨，其中铸造锭热轧约350万吨，双辊式铸轧带坯280万吨，冷轧520万吨，铝箔106万吨，挤压材680万吨，线材420万吨（板带箔材产能按冷轧的计算）。

　　2007年，中国铝加工业成绩显赫：节能减排成就很大，单位产品温室气体排放量下降了约2。75%；西南铝1+4热连轧生产线投产并达产达标；“嫦娥一号”及“长征”火箭用上100多种国产铝材；125MN油压双动铝材挤压机投产；800MN锻压机项目建设开始启动；2条冷连轧线建设进入高潮；3项厚板工程同时兴建；铝加工设备出口捷报频传，等等。

　　为加快产业结构调整，促进铝工业持续健康又好又快地发展，加强环境保护，综合利用资源，保证职工安全，进一步提高准入门槛，规范铝行业的投资行为，制止盲目投资，以及促进节能减排目标的实现，国家发展和改革委员会等有关部门自2006年12月31日以来陆续出台了一系列的政策，对加工业的持续健康发展与贯彻科学发展观起了与正在起着巨大的推动作用。

　　2006年12月31日，国务院办公厅印发了国土资源部、国家发展和改革委员会等部门《对矿产资源开发进行整合的意见》；2007年1月23日，国家发改委等4部门联合发布公告（2007年第6号），公布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》，将高性能铝合金、大型铝合金板材、铝车身、重大装备中的大型构件等20余项列为优先发展的高技术与装备。2007年4月2日，国家发展和改革委员会以“发改运行[2007]709号文件”下发《关于进一步贯彻落实加快产业结构调整政策措施遏制铝冶炼投资反弹的紧急通知》，禁止利用坩埚炉和直接燃煤的反射炉熔炼废杂铝，禁止建设4t以下反射炉生产再生铝项目。

　　2007年5月21日，商务部、海关总署“公告2007年第43号”发表取消自动进口许可管理货物目录，取消对铝及铝材的30个税目的管理；2007年6月18日，财政部等五部门发布《关于调低部分商品出口退税率的通知》，从7月1日起，税号7604的4种条、杆、型和异型材，税号7605的2种铝丝的出品退税率均调整为0，其他铝材的出品退税率仍维持原状不变。

　　2007年5月23日，国务院发布《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，要求2007年淘汰100kt/a的小型预焙槽产能，“十一五”期间淘汰的总产能将达65万吨/年；2007年9月30日，国家发改委发布《关于进一步贯彻落实差别电价政策有关问题的通知》，取消对高能耗电解铝企业的优惠电价政策。

　　2007年10月29日，发布《2007年第64号公告》即《铝行业准入条件》，不但对新建的铝加工项目的方方面面作了明确的规定，要求各有关部门对铝矿山、冶炼、加工、再生利用项目进行投资核准、备案管理，土地供应、工商注册登记、环境影响评价、安全许可、信贷融资等工作中要以行业条件为依据，而且要求现有铝加工企业在综合成品率、综合能耗、金属消耗等指标在“十一五”末达到新建企业水平。

　　这一系列政策的先后出台，对铝加工产业来说，是很好的难得的机遇，产业结构会得到加速调整，技术、装备与管理水平会获得明显升级，节能减排工作会取得明显成效，铝材应用会得到大力推广。

　　自2006年11月以来，国家将原铝锭的出口税率调整为征收15%的出口税，2007年8月1日，又以暂定税率形式将原铝锭进口关税由5%下调至0%，导致电解铝企业压力日益加大，使它们开始通过铝材加工和出口将压力转移至下游，铝加工业新企业建设与老企业的改扩建获得了充分资金，迎来了又一次发展机遇。

　　铝型材出品退税率的取消，一方面降低了企业的利润，是严峻的挑战，但另一方面，对促进企业管理水平的提高、加速技术创新、提高成品率、降低资源与能耗消耗，无疑会起积极的推动作用，以提高赢利水平，消化取消出口退税带来的不利效果。

　　铝加工业面临的另一严峻考验是，在《准入条件》中要求现有企业在金属消耗、能耗水平、成品率等方面在“十一五”末全面达到新建企业水平。根据笔者的调查，在现有的约1000余家铝加工企业中，在这3方面达到《准入条件》要求的还不到32%。要在“十一五”末达到《准入条件》的要求决不是轻而易举的，但《准入条件》提出的指标实事求是，并不是高不可攀，通过努力完全可以做到，例如铝箔加工成品率要求高于79%，而一些铝箔企业在生产1500mm以上宽的超宽幅双零六铝箔时的成品率都在85%左右，有的甚至高达97%（带坯厚度0。325mm）；铝型材挤压厂只要由电解铝厂供应圆坯锭就可完成综合能耗与金属消耗指标（金属消耗目标低于1015kg/t）。

　　截至2007年底，我国在产的铸锭热连轧生产线有3条：其一是2003年1月23日投产的中国河南明泰铝业有限公司的（1+4）式2000mm生产线，是中国自行设计制造的首条热连轧生产线，拥有全部自主知识产权，原设计年生产能力20万吨，可是2007年的实际产量达到25万吨，2008年的产量可达到或超过35万吨；其二是2005年6月28日投产的中铝西南铝板带有限公司的（1+4）式2000mm热连轧生产线，这是中国引进的首条高水平热连轧生产线，2007年的实际产量可达23万吨，达到设计生产能力的60%，可谓达产超标；第三条是山东南山铝加工有限公司2007年初建设的（1+4）式2400mm热轧线投产，这是中国当前最宽、速度最快、卷重最大、轧制力最大、生产能力最大的铸锭热轧生产线，2007年完成了既定的产量目标，目前设备运转情况良好，正在按设定的计划组织生产。

　　早些时候投产的中铝河南铝业有限公司的2400mm单机架双卷取热轧机、2400mm（1+4）式热粗-精轧生产线、美铝昆山铝业有限公司的1650mm单机架双卷取热轧机、三源铝业有限公司的1650mm二辊单机架双卷取热轧机等都在颇为顺利地生产。

　　中国热连轧技术工艺开发也已达到国际先进水平。2007年9月，由中铝西南铝板带有限公司和中南大学开发的《铝及铝合金现代化热连轧技术与工艺开发》科技成果通过中国有色金属工业协会鉴定。专家组一致认为，该技术成果总体已达到国际水平。

　　当然，中国在热连轧各种合金以及各种规格热板带技术与工艺方面，要达到国际一般水平与相当一部分达到先进水平，至少是2015年前后的事，其主要标志就是所生产的产品是否具有国际市场竞争力，航空航天材料能否进入波音公司与空客公司，罐料能否长驱直入北美市场，同时还必须达到一定的市场占有率。

　　2007年，中国在建的铸锭热轧项目主要有：中铝东北轻合金有限责任公司的3950mm厚板生产线，渤海铝业有限公司的（1+3）式2180mm热连轧线（热粗轧机为3910mm），联强铝业有限责任公司的（1+1）式2180mm热连轧线（热粗轧机为3910mm），联强铝业有限责任公司的（1+1）式1670mm热粗-粗轧线，中铝河南铝业有限公司的2400mm（1+3）式热连线（2007年8月举行了奠基仪式），鑫泰铝业有限公司的1850mm单机双卷取热轧机，中铝瑞闽铝板带有限公司的（1+1）式2400mm热粗-精轧线，厦顺铝箔有限公司的2300mm（1+1）式热精-精轧生产线，亚洲铝业集团肇庆铝工业城的（1+5）式热连轧生产线（2008年投产），平安高精铝板带有限公司的2350mm（1+3）式热连轧线等等，它们可于2009年底以前相继建成。

　　另外，还有西南铝业（集团）有限责任公司的4300mm厚板生产线。它们的年总设计生产能力约350万吨，其中2。0mm以上带卷年生产能力335万吨，中厚板年生产能力16。5万吨。这些铸锭热轧生产能力的形成，确实过于集中与过大（从长期来看也不算大），值得认真对待与思考。

　　2007年10月23日，“嫦娥一号”在世界的瞩目中直上太空，成功进入预定轨道。东北轻合金有限责任公司、西南铝业（集团）有限责任公司等为“嫦娥一号”、“神舟”系列飞船、“长征”系列火箭提供了不同合金、不同状态、多种规格的100多种铝材，这些材料都具有自主知识产权，并首次使用了自行研发的铝合金专用材料，具有质量轻、性能高、平直度与尺寸精度都特别高的特点，能够承受卫星在启动、飞行、回收过程中的巨大压力和载荷。

　　在这100多种铝材中，让中国人骄傲与自豪的，当属西南铝业（集团）有限责任公司生产的为大推力长征火箭研发的5m级超大巨型铝合金环，此环号称“亚洲第一环”，不但保证了“嫦娥一号”的顺利奔月，还为今后中国和国际航天事业的发展奠定了新的平台。

　　与此同时，东北轻合金有限责任公司也于2006年12月30日锻出了直径大于5m的铝合金环，其具体尺寸为：直径5150mm，宽340mm，厚100mm。环轧生产线与温差可达到±2℃的固溶处理炉，都是自行设计、安装与调试的。

　　为了配合中国大型飞机生产，国家决定建造大型的800MN的模锻机，锻造轻合金（铝，钛）受力结构件。2006年11月29日，中国机械工业联合会在北京主持召开了多向模锻机项目总体方案论证会，2007年，800MN项目正式启动，由第二重型机械制造集团制造，安装在西安飞机制造公司。

　　该项目的建设，将使中国大型航空锻件的生产水平产生飞跃式发展，得到质的提升。800MN锻压机主要部件无论是质量和体积都是超量级的，单件质量超过250t的就有7件。

　　目前，世界上压力超过400MN的模锻机仅有7台，其中美国拥有500MN级的4台，法国有1台650MN级的，俄罗斯有2台750MN级的。中国现有的最大模锻机为300MN的，在西南铝业（集团）有限责任公司，是上世纪70年代中国自行设计建造的水压机。为了向800MN模锻机提供坯料，需要铸造直径1200mm的2XXX系及7XXX系合金锭，再由200MN级挤压机生产坯料。

　　2006年7月，东北轻合金有限公司成功地铸成了直径1200mm2219合金锭，是目前世界上铸成的最大硬合金锭，2219型铝合金锭是最难铸造的合金之一。当然，锻造用坯料也可以直接用铸锭，先自由锻造成坯料，而后进行模锻。因此，200MN级挤压机也可以不建，不过还是建设为好，可以生产其它特大的工业型材与管材。

　　在铝板带生产中，CTP铝基板（computer-to-plate，计算机直接制版PS板）是当前最高端产品之一，不但对冶金质质量要求极为严格，而且平平直度要求严格，必须小于51，最好能达到21，能否批量生产有市场竞争力的CTP铝带材是衡量一个国家铝板带产业是否现代化的主要标志之一。

　　中国于2002年开始在北京富士通公司生产，后来柯达公司与阿格法（AgFa）公司相继在天津市与无锡市生产CTP版，南阳第二胶片集团也于2005年以后生产数量不多的CTP版，所用的铝基板95%以上全部依赖进口，2007年的进口量超过2.2万吨。

　　2007年中，渤海铝业有限公司与厦顺铝箔有限公司开始建设CTP板基车间，前者预计将于2008年投产，而后者则要到2009年第四季度或更晚一些才能生产。生产CTP铝板是一项系统工程，应从原材料品质抓起，特别要注意熔体净化，最好用陶瓷管过滤，热轧与冷轧时对乳液与轧制油洁净度要求很高，应在专门的密封车间内精整，必须装备德国BWG公司的纯拉伸矫直线（Pure-streth-levelflex），一条这种生产线的价格在1.5亿元人民币以上。生产CTP板带材必须采用铸锭热轧带坯，目前尚未见用双辊连续铸轧带坯与双带式黑兹莱特连铸连轧带坯批量生产这种高端产品的先例。中国现在虽然在建两个CTP板带中心，但这种产品市场不小，同时年平均增长率大，且是长期不衰的，投资者不妨密切关注一下。

　　预计到2010年，中国的热轧生产年设计生产能力可达650万吨，从中期来看实在过大，产能不可能得到预期的发挥。工业发达国家的热轧产能显着大于铸轧，那是有历史方面与技术方面的原因，现在他们已停建新的大型热轧项目，至少在2015年以前是如此；另一方面，从实际的市场情况看，毕竟有约80%的板带箔是可用铸轧或连铸连轧带坯生产的。可是从2007年起，这种情况有了新的转变，除续建、新建一些大型铸锭热轧项目外，不少项目建设先建双辊式连续铸轧工程，而后伺机再建铸锭热轧线。

　　在当前，这是建设板带项目的最佳方式，可规避风险，降低投资。这样的项目有：江阴新仁科技有限公司一期的4台铸轧机（已投产），长沙晟通科技有限公司新建的6台铸轧机（于2007年一季度开始运转），通润铝业有限责任公司的150kt/a项目先期6条铸轧线建设已启动，阳光铝材高精铝板带项目一期的6条铸轧生产线可于2008年投产，类似的项目有4~5个。

　　2007年是中国连铸连轧项目开始启动的鸿运年，多个项目奠基或做前期准备工作：2007年10月28日，河南伊川电力集团500kt/a高精铝板带箔项目一期工程奠基，总投资20亿元，有一条1930mm连铸连轧生产线；山西晋能集团1650mm连铸连轧项目可行性研究报告与出国考察都已完成；浙江华东铝业有限公司的1320mm黑兹莱特项目在做可行性研究报告与技术交流；采用连铸连轧工艺的广西来宾250kt/a高精铝板带项目也已拉开建设序幕。