年产铝锭２７万吨、碳素制品１５万吨、铝深加工产品２万吨的甘肃连城铝业公司，认真贯彻落实国家有关节能政策法规，坚持开展节能技术改造、修旧利废等活动，提高了企业能源利用率，降低了消耗，取得了显著的成效。 
    

　　加大节能技术改造投入，不断推进节能技术进步。实施环境治理及节能降耗技改工程，淘汰落后的自焙槽，改造后的２００ＫＡ预焙电解槽吨铝耗电比改造前的７５ＫＡ自焙电解槽吨铝节电１０００千瓦时，电能利用率提高了３％，全年节电约１３０００万千瓦时。整流所整流机组采用第三绕组调压节能变压器，使整流效率提高１．５％，年节电３０００万千瓦时。 
   

　　实施天然气与重油的置换，降低成本，实现清洁化生产。从２００４年开始，对碳素１＃焙烧炉、两台燃煤炉、三台回转窑、实业公司铝合金厂熔铝炉实施了天然气与重油置换，年节约燃料费１２００多万元；年减少二氧化硫排放量３００吨。 
   

　　节约用水，节约资源。生产系统新建１１座循环水站，水循环利用率达到９０％以上；对７个澡堂设计安装了恒温节水淋浴器，对职工住宅安装水表等，使总供水量由原来的１０００吨／小时降为４８０吨／小时，年节水约４５５万吨。 
    

　　合理利用余热，走循环经济发展道路。自筹资金兴建两座１２ＭＷ换热站，使住宅楼供热由蒸汽采暖改造成水暖；同时还兴建了一座２６吨余热锅炉，年产预热蒸汽１０．４万吨，可充分利用余热为生产、生活区供热，年节煤２万吨。
   

　　 今年以来，该公司积极贯彻落实中铝公司电解铝第四次节能降耗技术经验交流推广会精神，根据企业制定的《２００６年节能降耗目标及中短期规划》，各项节能项目正在全方位铺开，各项节能措施正在全面实施。 
    

　　通过开展精细化管理，全方位引进中铝公司推广的节能技术，在新材料应用、炭阳极质量的提高、低电压综合节能技术、降低效应系数、过热度控制、槽控机控制等一系列措施的实施，使电解槽原铝综合交流电耗在２００５年的基础上降低１５０ＫＷＨ。 
    

　　“水、风、汽、电”在满足全公司生产生活的前提下，随时调节负荷，控制用量，降低生产成本。并更新空压机２台，在今年８月份完工后，年节约交流电１６２万ＫＷＨ，年节约成本４８．６０万元。 
   

　　加强碳素５５Ｍ窑的维护、调整和控制，在保证３＃窑长周期平稳运行的情况下，每年可使一台３６Ｍ窑停止运转２个月，节约天然气２２．９１立方米，节约成本２２．９２万元；优化焙烧曲线，调整升温速度，减少天然气使用量，使天然气使用量由原来的每天３．９万立方米下降到３．７万立方米，每年可节约成本３６万元。