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| 金川集团二矿区节能降耗见成效 |
| 来源：中国铝材信息网，更新时间：2007-9-5 14:35:51，阅读：
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近年来，二矿区不断加大节能降耗的技改投入、技术创新、专项整治和管理力度，依靠管理创新、科技创新走出了一条“高产出、低能耗”的成功道路，工业用风、用水、电量等能耗指标明显降低，降低了生产成本，取得了良好的经济效益和社会效益。二矿区紧紧围绕高效、低耗的“节能降耗”管理目标，建立健全了节能管理工作体系，形成了党政工团齐抓共管节能工作的管理网络；制定完善了各项节能管理制度，将年度能耗定额指标层层分解落实到工区、班组，严格控制生产过程中的能源消耗，并与生产成本挂钩严格考核。同时，在广大职工中大力开展节能降耗的宣传教育活动，进一步提高全体职工节能降耗的意识。在强化管理促进节能工作的同时，该矿大力运用新技术、新工艺、新设备，加快以节能降耗和环境保护为主的技术改造和技术升级，通过技术革新、工
艺创新，使该矿生产线的各项技术指标均超过了设计能力，生产工艺和生产过程实现了节能、环保、高效的目标，开创了有色系统矿山高产出、低耗能的新篇章。同时，该矿重点围绕节能降耗工作，做好能源技术改造项目的论证，推动了一批投资少、见效快的节能项目的立项、实施和成果转化工作。随着矿井开采深度下降，供风管路逐步延长，管路送耗随之增大，二矿区采用就近供风，分段供风和集中供风相结合的方式，使风电能耗大大降低。在生产过程中，该矿对电机、风、水泵等设备采用变频调速技术进行调速系统改造，改造各类电机和风、水泵百余台，有力地降低了能耗；加大能源现场管理和检查力度，进一步细化了风、水、电的使用管理；加强了对地表、办公室及生产车间的照明用电管理，严格落实压风设备和主扇等主要耗能设备在交接班时的停开制度，根据用风量的变化，适时调整风机开动台数，采用集中供风与分散供风相结合的办法，最大限度降低能源消耗；进一步加强了用水管理，杜绝长流水、浪费水现象的发生，不断提升中水的利用水平，严格控制污水排放量，加大对工业污水的循环再利用工作力度，强化节水工作。截至目前，该矿各项指标与去年同期相比有了大幅度下降，电单耗降低0.62度，水单耗降低0.21吨，用水量降低30万吨，累计节约成本费用约187.30万元。 |
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