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| 山西阳泉铝业发展纪实 |
| 来源：中国铝材信息网，更新时间：2006-9-21 14:37:37，阅读：
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在电解铝几乎是全行业亏损的2005年，一些企业经受不住行业洗牌的考验，不是元气大伤，就是从此销声匿迹，但山西阳泉铝业股份有限公司却在大浪淘沙中勇立潮头，岿然不动。没有煤、电等能源优势，也没有氧化铝原料的优势，以其区区6.8万吨的规模，不但在残酷的市场竞争中生存下来，而且综合实力不断增强，他们靠的是什么？带着这样的疑问，记者来到阳铝，进行了一番探究。
一次事故引发的专家论证会
今年8月17日，由全国铝行业权威学者组成的专家组齐聚山西阳泉，对阳泉铝业《铝电解工艺优化与环保节能技术创新及应用》项目进行鉴定，鉴定认为：该科技成果在国内外首次利用原有65ｋＡ自焙槽地坑式厂房，改建成200ｋＡ大型预焙槽电解系列，并研制开发的冷却水系统以及远程监控系统、新型阳极等多项技术，属国内领先，达到国际先进水平，建议在全国铝厂中推广应用。
这一鉴定结果给予全公司人员极大的鼓舞，也是对阳铝公司多年来坚持科技进步、自主创新最好的肯定。说来偶然，这项已经在阳铝安全运行了4年的技术，它的一鸣惊人还要归功于一次突发的停电事故。
2006年3月的一天，正常运转的阳铝电解车间突然安静了下来，当习惯了机器轰鸣的工人们从惊诧中明白过来，“断电了”的事实还是让他们吃惊不小：阳泉供电公司直供阳铝的110ｋｖ供电线路铁塔倒塌！业内的人都知道，发生断电事故对电解铝企业来讲，简直就是致命的，如果不能及时启动，槽内冷却后的铝液将对电解槽造成破坏。供电最终也没能像人们期望的那样及时恢复，电解槽的再次启动已经是8个多小时之后了。当技术人员做好了最坏的打算，再次开闸供电的时候，重启的电解槽却意外地给了他们一个惊喜：二期84台电解槽90%以上一次启动成功，这在电解槽启动的历史上可以说是一个奇迹！
意外的结果让技术人员备受鼓舞。原来，这84台电解槽是公司和沈阳铝镁设计研究院一起，利用原有厂房，将116台落后的65ｋＡ自焙阳极电解槽改造更换为200ｋＡ预焙槽的。这项改造工程2002年5月动工，当年底全部竣工投产，统计表明，该项目由于应用了多项自主创新技术，投资省、能耗低，到现在为止，已经安全运行了4年。这次意外停电事故，让公司的研发人员萌发了请专家下个定论的念头。于是，一个由一次停电事故引发的专家论证会就这样召开了。
创新为成本做减法
阳泉铝业公司是一个20世纪70年代初建厂的老企业，工艺技术落后，资金捉襟见肘。近年来，淘汰自焙槽的政策底线和居高不下的成本压力，让企业发展举步维艰。淘汰落后势在必行，节能降耗、降低成本关乎企业生死存亡。阳铝必须在进退之间做出的抉择。困难没有让阳铝人退缩，他们在董事长梁璧的带领下，选择了一条科技创新、产业结构调整的发展之路。
“是不断的技术改造和产业结构调整，使得阳铝得以起死回生并发展壮大。”公司副书记石蹄孩谈起当时的技改工程，很是激动：“在将116台65ｋＡ自焙阳极电解槽改造更换为200ｋＡ预焙槽过程中，为了节约投资，公司设计了利用原有的地坑式厂房加以改造、实施的方案，这被当时认为是离经叛道，没人愿意接这个工程。为了证明项目的可行性，设计人员作了大量研究试验，董事长梁璧亲自到一线，并与设计单位研究探讨设计方案，最终得到沈阳铝镁设计院的认可。”后来的结果表明，《铝电解工艺优化与环保节能技术创新及应用》技术减少了固定资产投资，缩短了建设周期，而且节能降耗效果明显。
技改工程的成功实施，不但节约资金，还给成本“瘦身”。公司副总经理徐彦国介绍说：“多年来，公司坚持在科技进步、自主创新上做文章，取得了明显成效，也为企业带来生存空间。我们的立足点就是节能降耗，在降低成本上下功夫。举例来说，在电解程序，通过改变阳极碳块结构尺寸，把碳块数量从28减少到24块，节约了费用，同时换极周期也从最初的26天增加到36天，这一减一增之间，成本就降下来了。”
公司副总工程师石良生也给记者算了一笔账：“由于采用了新技术，阳泉铝业节能降耗环保技改工程项目节约投资1.5亿元，单耗指标与设计值相比较，年增加盈利1123.83万元，同时，由于改变电流效率，节省基建投资2166.93万元。还有公司因地制宜、自主设计开发的生态景观式循环水冷却系统，设备投资、维修费用仅为传统冷却塔系统的1/3，而且年节约工业用水20万吨。”
持续的创新让阳铝不断地做成本减法，而除了技术创新为成本做了贡献，思路的创新也为企业的生存发展增添了砝码。
公司原本计划扩产电解铝产能，但就在原有的前期准备工作都做完了，正打算开工的时候，梁璧发现整个行业都在扩产，2003一年就增加了100多万吨，这样的数据，彻底让他打消了要扩产的念头，梁璧感觉到，电解铝行业不能这样发展了。“反方向地去找我们的生存之路。我们现在电解铝厂实际上是加工厂了，就是下游加工，从原铝开始，到最终产品，把产业链垂直整合，整合得最短。”正是这种打破常规的超前思维，给企业带来转机。梁璧把原本要扩产电解铝生产线的钱，拿来建了加工铝合金门窗等铝型材的生产线。“由电解铝到最终的门窗，或者工业产品，这么长的产业链在我这一步完成，中间没有用水，没有废料，没有二次耗能、耗工，在这都节约了。整个下来有2000元左右的差价比。”
有了技术和成本的优势，企业慢慢走出了亏损的泥潭。在梁璧的计划中，他要把企业发展成一棵树，电解铝－铝合金锭—电工圆铝杆—铝型材为主干，碳素材料、复合彩钢、汽车运输、多营公司等各种下游产品是枝叶，从而形成一个规模合理、低于市场风险能力比较强的效益型企业。
为创新储备智力支持
梁璧常说：“企业能够有今天的快速发展，一个重要因素就是把过去的创业精神转化为今天的创新精神。在创新理念上，要敢于进行超常思维，敢于进行跨越式实践，敢于自我超越。企业只有不断创新，才能创造超常规的发展之路，才能适应当今飞速发展的社会需要，才能焕发出企业立于不败之地的生机与活力。”
他是这样说的，也是这样做的。生产技术部经理刘石平告诉记者：“董事长梁璧是一个热衷于创新的人，他创意设计的公司生态景观式循环水冷却系统不但实现了生产系统的废水零排放，并且节能和美化兼得，属国内首创。而‘无外加热式铝铸造混合炉新技术’这一困扰铝行业的科研难题，也在他的支持下得到最终解决，首开国内外铸铝节能之先河。他还带领生产技术人员，大胆改造单槽阳极块，成功攻克了‘铝电解用预焙阳极碳块优化设计技术’，使阳极使用周期达到36天。这两项企业自主科技创新成果已经分别取得了国家专利。”
阳铝人明白，领导人的个人魅力固然重要，但要使企业的自主创新充满活力，还必须要有足够的智力储备。为此，公司实施人才工程，为人才成长提供良好的土壤和环境，为企业自主创新储备人才和智力。
为建立起培育和创新各类人才脱颖而出的工作体系，公司积极推行“岗位靠竞争，收入凭贡献”的优胜劣汰竞争机制，同时，对内适时开展形式多样、内容丰富、各有侧重的职业教育和岗位培训，大力提高在职人员的整体素质；对外构建人才引入机制，从外省高薪聘用国内一流专家技术人员帮助指导生产为企业实施可持续发展储备大量的人力资源。目前，公司中层以上管理人员中具有大专以上学历的占到了近66.3%，企业管理人员的知识化使企业接受新科技、新管理理念的水平与能力得到了相应的提高，为抓好企业技术进步奠定了基础。
被问起公司近年来取得的成绩，石蹄孩很是自豪：“通过坚持不懈的创新发展，公司电解各项经济技术指标均达到国内同行先进水平；公司主导产品白羊牌铝锭于2005年在上海期货交易所成功注册；公司荣膺“山西省质量信誉服务ＡＡＡ级企业”和全国铝锭质量过硬十佳名牌企业等荣誉称号，2006年“白羊”商标被评为山西省著名商标；高档铝型材深加工产品也一举进入世界一流ＩＴ企业富士康集团，同时顺利生产出国内最高加工技术难度的‘太阳花’散热器产品。”
用科技引领企业发展，全面提升企业的技术水平，努力提高企业核心竞争力，是阳铝人为自己定下的目标。而“做精、做细、做实、做强”、加快实施“以铝为主、多种经营、综合开发、多元发展，在现有生产能力，产值10亿元的基础上，逐步建成年产20万吨电解铝项目、10万吨高档铝型材项目、5万吨再生铝项目、2万吨铝硅多元合金项目，同时着力建设拥有蓝天、绿地、青山、碧水的现代化生态铝工业基地，促进经济建设生态化，实现人与自然的和谐共处的目标是阳铝人对未来的期待。
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