“大班组带来大变化”
中铝贵州企业围绕“加速发展、加快转型、推动跨越”主基调，驱动加强管理创新和技术创新双轮，实现“提产、降耗、减污、增效”多赢。11月10日，在中铝贵州企业氧化铝厂，记者深入各车间和班组，看企业如何挖潜增效进行调研采访。
“‘前方吃紧、后方紧吃’乱象，很多国企普遍存在，与民企形成较大反差，尤其面对激烈的市场竞争，国企的经营效益更显得‘弱势’”。氧化铝厂党委副书记何在平如是说。针对这一问题，他们的措施是，推行班组整合，并在管理创新和技术创新方面带来了大变化。
何在平说，7月份以来，氧化铝厂加强管理创新，25个车间合并为11个，11个科室压缩为5个，240个班组调整到105个，科级干部从106名精简到61名，大大降低了管理成本。
“溶出车间由原来的溶出一车间、溶出二车间、脱硅车间和沉降车间部分组成后，管理人员从14人精简到5人，员工也由300人精简到240人。”溶出车间主任罗天伦说，关键是班组整合后技术优势得到充分发挥，实现生产成本下降、产量增加的双赢目标。
“比如原溶出二车间使用混合加热创新法，使水蒸气消耗由每小时95吨下降到88吨，但溶出一车间的水蒸气消耗量一直居高不下，现在整合后通过技术改造，整个溶出车间的气消耗量还低于88吨／小时，仅这一项每年节约成本上百万元。”罗天伦说。
数字显示：中铝贵州企业氧化铝成本控制指标为2259.73元，氧化铝厂9月份实现成本控制指标为2254元，10月份又下降至2237元。
“通过管理体制改革，降低了生产成本，提高了工作效率，但还得与职工的效益挂钩。”何在平介绍，氧化铝厂在激励机制方面加大考核，绩效分配占工资比例的40%左右，重要岗位高达50%以上。
溶出车间值班长李永华告诉记者，自9月份以来能耗指标持续下降后，中铝贵州分公司对车间给予了奖励，让大家增强了干活的信心。李永华说，他10月份的收入由9月份的2700多元增加到3400多元。 |
