中铝贵州分公司在资源节约和节能减排上不断细化管理，使节能减排指标持续优化。4月份，中铝贵州分公司生产一吨氧化铝仅耗新水1.13吨。

　　2006年，贵州分公司启动整体零排放和“污水回用”工程。在东片区动力厂污水站投资增建净水设施，扩大污水处理能力，将东片区的生活污水全部回收处理，送到西片区氧化铝厂加以利用。

　　与此同时，氧化铝厂进一步扩大再生水的使用范围，提高再生水的利用率，实现了整个分公司的污水零排放。在全国同行业中，率先实现全部污水“资源化”目标，吨氧化铝新水耗仅为3.33吨。达到了节约新水、降低水资源消耗的预期效果。

　　为进一步节水减排，2007年，中铝贵州分公司氧化铝厂进一步落实“严、细、实、新、恒、齐”的管理理念，细化生产过程控制，不断提高精益化管理和精细化操作水平，使水耗指标持续优化。氧化铝厂在工业水流程中补装了大量水表，优化、完善工业水计量流程，组织专业科室定期开展工业水的计量检查，按工业水管理标准进行考核，把标准量化管理落到了节能减排工作中，大幅降低各车间的工业水使用量。2007年，吨氧化铝新水消耗平均下降到2.01吨。

　　2008年元月，贵州分公司遭遇50年不遇的凝冻灾害，4次大面积停电，导致氧化铝生产流程中断，为迅速恢复设备流程和生产技术指标，2月19日，氧化铝厂针对水管、蒸汽管阀门关闭不严，水和蒸汽串入流程，全面检查疏理工艺流程，将工艺管道上的高压水管、备用工业水源流程等水源全部加装堵板，杜绝了非生产用水进入流程，在节约水资源和蒸汽方面发挥了巨大作用，使吨氧化铝新水消耗同比降低了43.8%。