近年来,西南铝业(集团)有限责任公司大力推进节能减排工作,从落实责任、建立机制、营造安全生产环境入手,推行清洁生产,为资源环境保护做出了自己的贡献,为节能减排工作做出了表率,促进了企业快速发展,实现了经济与环保的双赢实现了经济与环保的双赢。
　　西南铝,在节能减排中加快了发展。为切实贯彻落实党的十七大精神,西南铝在原来的基础上,于2007年11月份专门成立了节能减排领导小组,其职责主要是负责宣传和贯彻国家推进循环经济发展,建设资源节约型、环境友好型社会的方针、政策以及实施能源资源综合利用、污染物控制和节能减排的有关规定和办法;制订“十一五”循环经济推进计划、环境保护建设方案、节能减排目标,审批节能减排计划、实施方案、专项经费、奖励项目等;确保节能减排所需的人力、资金、设备、制度及环境等各方面资源,以保证实现既定目标,并形成长效机制;督促和检查各项工作的落实情况。

　　西南铝按照节能减排工作的相关要求,制订了详细的工作目标:污染物综合排放达标率94.5%;污染物排放总量控制在《排放污染物许可证》许可范围内;建设项目严格执行《中华人民共和国环境影响评价法》等有关规定,“三同时”执行率100%;继续实施清洁生产方案;申报国家“环境友好企业”;以“推行清洁生产,发展循环经济,创建国家环境友好企业”为主题进行环境保护新观念的宣传教育活动;严格控制污染事故,杜绝人为污染事故;排污罚款控制为零。

　　在实际工作中,西南铝将企业环境管理与ISO14000环境管理体系的运行融为一体,积极做好公司的环境保护工作。根据华夏认证公司的要求和公司环境管理体系运行的需要,公司环境管理审核组进行了环境管理体系内部审核。审核组认为,公司的环境管理体系运行正常、有效,符合ISO14001:2004标准。由于公司环境管理体系运行良好,准备充分,2007年,公司顺利通过了10月29日~10月31日华夏认证公司的3年复审及年审,获得了新的认证证书。

　　同时,西南铝还继续持续推进清洁生产。采用无毒、无害或者低毒、低害的原辅材料替代毒性大、危害严重的原辅材料;采用资源利用率高、污染物产生量少的工艺和设备替代资源利用率低、污染物产生量大的工艺和设备。2007年,公司新增节能减排类清洁生产项目共计17项,其中,已建成13项,这些项目投入运行后均达到了较好节能减排效果。其中熔铸厂的熔炼烟气余热利用与除尘作为节能减排方案投资约480万元,于2007年11月初开始试运行,11月23日正式投入使用。余热锅炉的使用完全替代了大塘燃气锅炉,每年节约天然气约200万立方米,价值270万元。压延厂新增的中厚板辊底式喷淋系统已经实施完毕,于2007年6月试运行。该设备工艺先进、高效低耗、安全系数高,同时由于该设备的使用,中厚板车间2#盐浴槽已关闭,大大降低了能耗,每年可节电503.52万度,金额251.76万元,节水3.0744万吨,金额3.9万元。合计年节约费用255.66万元。通过切实有效的措施,公司在2006年6月获得“重庆市环境友好企业”称号,成为第一批获得“重庆市环境友好企业”称号的5家企业之一。2007年保持了“重庆市环境友好企业”称号,并在重庆市环保局的推荐下,于2007年5月申报了国家环境友好企业。目前,公司正在为积极创建“国家环境友好企业”而努力。