铜川铝业围绕把电做强、铝做大、产业链拉长的发展目标，坚持科学发展，创新工作思路，生产经营各项指标均创历史最好水平，节能减排工作取得明显成效。

　　今年以来，铜川铝业有限公司紧紧抓住国内外铝市场有利时机， 结合企业实际，坚持科学发展观，紧紧围绕生产经营及工程建设目标任务，转观念，求提高，抓机遇，促发展，坚持"新、恒、齐、严、细、实"的管理理念，进一步细化生产管理。以稳定生产、节能减排、提质降耗为重点，以小指标竞赛为载体，不断完善各项工艺规程，加快产品销售和货款回收，促进各项经济技术指标不断提高，电解铝产量和经济效益大幅度提高，实现了生产经营的全面发展。

　　截至8月底， 完成工业总产值168826万元，比上年同期增加31123万元，同比增长2 2。60%；生产电解铝98990吨，比上年同期增加17640吨，同比增长21。 68%；发电量完成24169KWH，供电量完成21864KWH。

　　近年来，铜川铝业在生产和效益不断提升的同时，进一步加大节能减排工作力度，把节能减排、降低成本作为管理和考核的重点，充分利用预焙槽生产的优越性，完善经济责任制，有效地调动职工的积极性，推动了指标创新，节能减排工作取得明显成效。生产上利用科学的管理办法，充分发挥微机控制系统的作用，及时调整电解技术参数，努力提高电流效率，降低黑电压，减少效应时间和电能的无功损失；细化管理，降低消耗，对氧化铝落料和余料及时清理，作为原料进入生产流程使用。

　　2005年4月，对原有自焙槽进行预焙化新技术改造，各项技术指标均得到提高，电流效率由原来的87-88%提高到92 %，吨铝直流电单耗降低了1500度/吨，电解铝产量增加1。8万吨，生产环境显著改善。2006年4月投资88万元对100KA铸造生产线进行改造后，生产线效率提高了100%，设备性能稳定，劳动效率提高，强度降低，节省了人力，铝锭质量显著提高，铝液损耗降低，节能降耗效果显著。新建成的240KA电解铝生产线采用国际最先进的干法净化工艺，吨铝减少氧化铝排放40Kg，年节约氧化铝3000吨，吨铝减少氟化物排放10Kg，年节约氟化物800吨，年节约资金约1300万元。自备电厂的污染物治理从工艺上尽量减少粉尘排放，锅炉排出的烟气经净化除尘器捕集后排入大气，烟尘等指标做到了达标排放。采用定时专项供水减少浪费，增加循环水池，将生产废水循环使用，减少耗水量， 增加水的重复利用率，基本做到无废水排放。对冷却塔进行局部改造， 使风吹损失在原基础上降低0.1%。

　　1至8月份万元产值能耗比去年同期下降了4.5%，实现节能4838吨标煤，既实现了应有的规模效应， 又达到了经济效益和社会效益的双赢。