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（一）结构分类：
按所用挤压设备的型式和安装方法，热挤压模具可分为：
1）热模锻压力机或偏心压力机上用热挤压模。
2）磨擦压力机上用热挤压模（见图1）。
3）液压机上用热挤压模（见图2）。
按冷却方法分：
1）无冷却装置的挤压模具（图3）。
2）有冷却装置的挤压模具（图4）。
按顶出结构的传动方式挤压模具可分为：
1）机械顶出结构的挤压模具。
2）气动顶出结构的挤压模具（图3）。
（二）凸凹模设计
1．正挤压凸模：
结构见图5，其中长度l挤压工作行程、卸料板厚度以及凹模引导部分长度有关，不宜过大，上平面要大些由锥角过渡γ=10°～15°，芯棒常做成一定斜度，其值可取10ˊ～3°甚至到5°，芯棒与凸模部分长度lˊ应大于空心毛坯的深度。
2．反挤压凸模：
结构见图2，要求：
A．带有斜度的凸模（图6a）当需要挤出带斜度的内孔，凸模可不用工作带。
B．百叶窗较宽工作带的凸模（图6b）如果需要挤出不带锥度的内孔，凸模需采用工作带，但为了减少凸模的磨损，凸模的工作带要加宽些。为了减少金属向上流动时的磨擦阻力，应将凸模设计为：见公式1。
C．带有锥顶的凸模（图6c）当挤压深孔或挤压件需要冲孔时，为使反挤凸模稳定，有利于中心定位，不使凸模折断，应设计带有锥顶的凸模。其斜角为7°～13°，采用此角度，亦能减小冲孔连皮的厚度。
D．带平底的凸模（图6d）当反挤压零件内孔底有时由于结构要求，需要挤成直角（平底），平底凸模较斜底凸模挤压力增加10%至20%。
凸模紧固方式：
（1）用凸肩固定在凸模座中的可换凸模（图7）。
（2）带锥形上部的可换凸模，用凸模座固定在压力机滑决上（图8）。
（3）当凸模截面面积较大时，用螺钉固定到凸模座上。
（4）当挤压空心件用的组合凸模（图9中的凸模3及芯棒4），需采用如图5的紧固结构
3．正挤压凹模，结构见图10、图11。
4．反挤压凹模，结构见图12。
5．按高度组合的反挤压凹模参见图13、图14。公式2。
依毛坯高度、引导部分长度、圆角半径定，外锥γ=5°～10°。
6．按高度组合的正挤压凹模参见图15、图16，模膛深度依毛坯高度、入口圆角半径（通常r=3mm）和引导部分的长度（取8～10mm）来定，模膛内斜度取10ˊ～20ˊ若挤压件留在凹模内，可不做出斜度，其它尺寸同正挤压凹模，凸凹模配合间隙见表1，热挤压钢质零件时，其间隙值取0.1～0.8mm。
7．套装镶块组合凹模，参见图17。
8．手动分开的组合凹模，参见图18，其中斜度取6°～12°，要保证锥面接触精度，锥套内侧还可做出环槽。
9．机动分开的组合凹模，参见图19。
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