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| 双色铝型材生产过程中技术问题的分析 |
| 来源：中国铝材信息网，更新时间：2010-4-2 11:42:45，阅读：
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[B]摘要：[/B]结合生产实际，针对双色铝型材生产过程中出现的各种质量问题，从工艺、材料、技术、设备等方面进行了分析研究，提出了相应的措施，对指导生产有一定作用。
[B]关键词：[/B]双色铝型材；贴膜；铬化；粉末喷涂；氟碳喷涂；喷漆；固化；氧化着色 起初铝门窗只注重简单的装配，仅是单层玻璃，密封性差，保温隔热效果差。后来经改进，铝门窗不仅注重装配，而且注意使用效果，如水密性，气密性、渗透性都有明显的改进；双层玻璃、中空玻璃逐步被使用；铝型材的表面处理要求也不断提高，从一开始的普通阳极氧化，发展到后来的亚光、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂，现在又发展到了同一功能的铝型材采用双色处理。目前，国内外市场不断扩大，双色铝型材越来越受到人们的青睐。本文就双色铝型材的生产及其生产过程中出现的问题作简要概述。
[B]1 双色铝型材的生产方式
[/B] 所谓双色铝型材是指同一功能的铝型材的表面，在不同的面上处理成两种颜色。双色铝型材的生产方式主要有两种，即组合式和贴膜式。所谓组合式，就是同一功能的铝型材是由两个以上的断面组合而成，首先是铝型材单独生产，然后再进行插入装配，最后经锯切等处理方式加工成双色铝型材。所谓贴膜式，是为了在同一功能的铝型材上加工成两种颜色，在喷漆时，必须采用贴膜遮盖一部分，喷涂另一部分，以便获得两种颜色。本文重点介绍喷漆贴膜铝型材的生产过程。
[B]2 双色铝型材的特点
[/B] (1) 可以根据不同的环境、不同的要求、不同的建筑特点和不同的审美观，选择不同的颜色。
(2) 产品质量要求高，生产过程中各道工序要严格把关。
(3) 双色铝型材，产品档次高，美观大方，深受消费者的青睐。
(4) 双色铝型材，生产方便灵活，可以自由组合。
[B]3 双色铝型材的生产[/B]
[B]3．1 生产工艺流程[/B] 双色铝型材的生产工艺流程为：脱脂→铬化→烘干→上排→喷漆→固化→下排→检验→装框→贴膜→上排→喷漆→撕膜→固化→下排→检验→包装。
[B]3．2 生产过程中要注意的几个问题
[/B] (1) 选择粘度适中的贴膜。在双色铝型材生产中，贴膜的合理选择是关键。贴膜的粘度过低则贴不住，贴膜容易脱落，给喷涂带来相当大的难度。贴膜的粘度过大，说明贴膜上的胶比较多，当贴膜撕掉后，容易将贴膜上的胶粘在型材上，影响型材的表面质量。另一方面，在选择贴膜时，尽可能选用胶的成分与涂漆成分一致或相接近，这样可减轻对漆膜色泽的影响。
(2) 选择宽度、厚度适中的贴膜。由于铝型材断面形状复杂，外表面宽、窄悬殊较大，容易将飞边吹起，降低贴膜的遮盖能力，影响喷涂质量。贴膜过窄，则遮盖不住，显然不能喷涂。另一方面，在选择贴膜厚度时，只要能遮盖，具有弹性即可，不一定选择太厚的贴膜，因太厚的贴膜将增加铝型材生产成本，而且也没有必要。
(3) 贴膜后及时喷涂。型材贴膜以后，应及时进行喷涂，停放时间越短越好。如果停放时间太长，由于贴膜上的胶干燥，失去粘度，特别是经风一吹，贴膜脱落，导致喷涂困难。因此，为了确保贴膜及喷涂质量，一般贴膜以后的停放时间不要超过16h。
(4) 确定颜色、分界面及分界线。铝型材在喷涂之前，一定要根据型材的使用功能以及客户的要求(合同要求)，分清每个面所要喷涂的颜色，分界面是哪个面，分界线是哪条线，在什么位置。一般来说，内侧是浅色，外侧是深色。在弄清了分界面、分界线及颜色的要求之后才能贴膜，要注意千万不能将膜的位置贴错。
(5) 贴膜质量。贴膜是双色铝型材加工中的一道关键工序，贴膜质量的好坏，直接影响到铝型材的表面质量，主要包括以下几个方面：一是贴膜时尽可能不要使贴膜形成过大的张力，也就是说不能使贴膜发生变形，否则贴好后的贴膜容易收缩，使铝型材两端出现无贴膜现象；另一方面，铝型材两端贴膜断开时，要用刀片切开，而不能拉断，否则，拉断的贴膜仍然要收缩；三是贴膜宽度要与贴面宽度相吻合，一般情况下，贴膜宽度稍大于铝型材的贴面宽度，若是贴膜过宽，超出铝型材边缘过多，当喷涂时，容易被压缩空气吹起，若是贴膜过窄，不能完全遮盖，显然是不行的；四是贴面分界线在沟槽边缘时，一定要将贴膜的飞边压人沟槽内，否则，喷涂时气流容易将贴膜吹起，影响铝型材喷涂质量；五是贴膜时，一定将贴膜贴平，防止皱折、卷缩等现象；六是对于断面形状复杂的型材，如果一次贴膜困难时，可以分两次或多次贴膜，保证贴膜的覆盖质量；七是对一些壁厚较薄或悬臂较大等特殊断面的铝型材，贴膜时不能压得太紧，一定要注意不能使铝型材产生变形；八是第一次喷涂后，铝型材的停放时间不能过长，否则会使型材表面落上灰尘，导致贴膜困难，从而影响贴膜质量。
(6) 严格执行贴膜工艺。铝型材贴膜必须经过第一次喷涂后再贴膜，不允许型材铬化后直接贴膜，这是因为贴膜上有胶，如果直接将贴膜贴在铬化层上，胶就会粘在铬化层上，或者撕贴膜时，就会将铬化层撕掉，这样就会大大降低漆膜的附着力，最终影响铝型材的喷涂质量，导致漆膜脱落，其后果不堪设想。
(7) 撕膜时间。铝型材经贴膜、喷涂以后，要撕去贴膜，但不能喷涂后马上就撕去贴膜，要控制好撕膜时间。一般来说，喷涂后经过流平，漆膜基本凝固，这一过程不能少于10min，然后才能撕去贴膜。否则，漆膜未干，撕膜的过程中容易将贴膜落在铝型材上，影响漆膜质量。另一方面，撕膜的时候动作要快，以免影响撕膜质量。
(8) 喷涂顺序。双色铝型材，需要涂上两种颜色，有两种颜色必然存在深色与浅色，喷涂必然有先有后。喷涂前，必须要考虑哪种颜色先喷，哪种颜色后喷，要根据具体情况而定。若是先喷浅色、后喷深色，则先喷涂的浅色就要经过两次固化，即两次烘烤，容易将浅色烘烤变色。若是先喷深色、后喷浅色，则后喷浅色对前喷深色的覆盖性受到一定影响，要想覆盖深色就要增加漆膜厚度，但是漆膜厚到一定的程度后，又容易产生脱膜现象。因此，在实际生产中，采用先浅后深的工艺较为可行。
(9) 避免多次返工。在双色铝型材生产过程中，由于各种因素影响，返工是不可避免的，但是每返工—次就要增加一次固化。对漆膜来说，多次喷涂，漆膜厚度不断增加，再经多次固化，降低了漆膜附着力，容易造成漆膜脱落。因此，在双色铝型材的生产中尽可能避免多次返工。
(10) 膜厚的合理控制。双色铝型材生产是要经过两次以上的喷涂，如果我们还像单喷那样操作，就会导致有的面漆膜较厚，有的面漆膜较薄，从而引起膜厚严重不均匀。因此在喷涂时就要进行合理控制，第一次喷涂时，只需对着一面重点喷涂，而另一面可以下涂或少涂。第二次喷涂时，同样尽可能对需要的面重点喷，其他面不喷或少喷，同时还要根据第一次喷涂情况以及选用的涂漆颜色，合理地控制第二次喷涂厚度，但必须保证第二次喷涂对前一次喷涂的覆盖效果。
[B]4 总 结[/B] 综上所述，为了确保双色铞型材的加工质量，必须从工艺、材料等方面加以控制，主要包括以下三个方面。
[B]4．1 生产工艺
[/B] 生产工艺是确保加工工艺的一个重要方面。首先要注意贴膜不能直接贴在铬化层上，否则会影响膜的附着力；其次，贴膜后要及时喷涂，不能停放时间过长，这样容易导致贴膜脱落，严重时还要重新贴膜；再次是撕膜时要控制流平时间，绝不能贴膜后马上撕膜，这样会对产品质量带来一定的影响；最后是两种颜色的喷涂顺序要根据具体情况确定，既要考虑到两次固化，又要考虑到遮盖效果。
[B]4．2 贴膜材质[/B] 贴膜质量是很关键的，首先要对贴膜材质合理选择，根据型材产品的要求，表面处理方式，选择相应的贴膜，同时还要考虑贴膜上的胶对铝型材表面质量的影响，必要时可以将需要贴膜的铝型材取样带到贴膜生产厂进行贴膜选择。
[B]4．3 贴膜质量控制[/B] 双色铝型材质量控制中贴膜质量很重要，若贴不好，会导致喷涂困难，如贴膜的张力大小、压紧程度要控制好；对形状复杂的部位要分开贴膜，贴膜后要检查贴膜是否贴牢。否则将会给喷涂带来麻烦，影响喷涂质量。
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